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耐酸耐碱耐热涂层材料UGL的使用方法
发布时间:2014-06-30        浏览次数:458        返回列表
 表面处理:

将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底清除干净 ;处理表面浸渍物彻底清除干净,确保表面干燥。

手工除锈St3级,已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘;

混凝土表面得,将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净,使表面平整、干燥。

 

涂装过程:

1、    在涂装前须 充分搅匀,施工以喷涂为主,也可用刷涂、 辊涂等方法。

UGL-9 单组份搅拌均匀直接涂刷。

2、    金属表面除锈后,或混凝土表面除污后4小时内,应尽快进行第一道涂装。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。

3、    涂刷要均匀。

干燥方法: A 自然干燥,25度,实干48小时,完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。

或者B:自然干燥25度,12小时后, 60度烘1h, 150度烘1 小时。

对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等,最好按照B处理具有更好的耐酸性能。

C:自然干燥25度,12小时后, 60度烘1h, 90度5小时。

4、二道涂刷间隔:最短2小时,最长不限。

涂装注意事项:

    1.涂装工作应在通风良好、相对湿度<85%的气候条件下进行,有下列情况之一的,不应施工:

     ★有雨雪天气影响涂装表面的;

     ★被水气、油垢等沾染或重新锈蚀的涂装表面;

     ★受有机溶剂污染的涂装表面;

    2.施工现场严禁明火。

    3.涂装好的涂层需一定温度干燥, 涂层尚未干燥固化前不可与水接触。

 

涂刷面积:(以下数据以辊涂法为依据,仅供用户参考)

    涂布1道:5~12m2/kg

 干燥固化时间:

A、自然干,25度,72小时,

B、自然干,25度,6小时。 150度干1小时。反应釜、管道、容器、盘子,要耐强酸的建议采用B干燥法。

C、自然干,25度,6小时。 90度干5小时。

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储存方法: 洁净、通风处,密闭保存

有效期: 24个月。