已解决
当溶剂（单一或几种混合）的溶度参数和聚合物的溶度参数相近或相等时，就 能使这一聚合物溶解，因此溶度参数作为选择漆用溶剂的依据。反之当聚合物材料 (如漆膜和塑料）的溶度参数和溶剂的溶度参数相差较大时，聚合物材料就不会被 溶剂所溶解和溶胀，即该聚合物材料耐溶剂侵蚀性良好，若二者的溶度参数相差越 大，该聚合物耐化学介质的腐蚀性能也越好。因此采用溶度参数理论可作为预测涂 膜耐腐蚀化学介质性能的依据。 在应用溶度参数预测涂膜耐腐蚀性能时，首先解决的问题是如何确立涂膜和腐蚀夜的溶度参数。涂膜的溶度参数是用成膜聚合物的溶度参数来表示，测定聚合物溶度参数的方法有溶解度法、溶胀平衡法、黏度法和估算法等。 在应用溶度参数预测涂膜的耐腐蚀性时，一定要注意它的适用范围，对于溶质和溶剂间能形成强极性键，甚至氢键的体系，溶度参数的可靠性就降低了。这是由于溶度参数理论对于非极性体系或某一组分为非极性的体系，适应性很好；对于强极性体系，必须同时考虑到它们的亲和力。当溶剂和溶质分别具有亲核性（质子接受体）和亲电性（质子供给体）或者正好相反时，二者的亲和力很好，耐腐蚀性能也大为降低。若将溶度参数原则和极性相似原则、溶剂化原则以及氢键作用等结合起来考虑，那么对耐腐蚀性判断准确性就可以提高，一般要达95%以上。 通常涂层涂覆不宜太厚，若涂料为氧化干燥型，太厚则表面吸氧皱皮而内层不平：若涂料含有溶剂，太厚会使溶剂不能充分挥发，少量残留在涂层中间而降低耐腐蚀性。 规定的涂膜厚度虽可用无溶剂（高固体分）涂料一次涂覆勉强达到，其涂膜总难免有若干缺损，如缩孔、针孔、气泡、尘埃埋在涂膜中形成烛芯效果等，无法获得完全完整无缺陷的涂膜，缺陷部位首先会发生腐蚀。 多道涂层的优点是各涂层之间互相覆盖缺陷部位，因为各道涂层都在同一具体部位发生缺陷的概率是极低的。涂层施工不漏涂，从而保证了整个涂层体系的耐腐蚀功效。
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