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Q/7ACL 05 013-2006 面漆涂料标准

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2013-03-27  浏览次数:50

中国新型涂料网讯:

1 范围

本标准规定了烘干型面漆的理化及施工性能。

本标准适用于汽车金属底材上以防腐及装饰为目的的烘干型面漆。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。

GB 6753.3《涂料储存稳定性试验方法》

GB 1723《涂料粘度测定法》

GB 6753.1 《涂料研磨细度的测定法》

GB 6750 《色漆和清漆密度的测定》

GB 5208《涂料闪点测定法 快速平衡法》

GB 9761《色漆和清漆 色漆的目视比色》

GB 9754 《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测》

GB 6739 《涂层硬度铅笔测定法》

GB 1732 《漆膜耐冲击测定法》

GB 9753 《色漆和清漆杯突试验》

GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB T 1731 《漆膜柔韧性测定法》

GB 9274 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》

GB 1740《漆膜耐湿热测定法》

GB 1865-1997 《漆膜老化(人工加速)测定法》

GB/T 9276-1996 《涂层自然气候曝露试验方法》

ASTM Designation:D 4587-01 《Standard Practice for Fluorescent UV-Censation

Exposures of Paint and Related Coatings》

3 质量标准

3.1涂料特性及施工性

3.1.1 储存稳定性

质量标准:容器中的状态、涂装施工性、涂膜的外观与储藏前无明显差别。稀释剂用量不超过储藏前的2倍。

试验方法:按4.1规定进行。

3.1.2 粘度

质量标准:双方商定。

试验方法:按4.2规定进行。

3.1.3 固体份

质量标准:1C1B色漆为50%以上 、2C1B基色漆为30%以上、 罩光清漆为50%以上。但特殊情况可以双方商定。

试验方法:按4.3规定进行。

3.1.4 细度

质量标准::≤10μm(仅用于色漆)。

试验方法:按4.4规定进行。

3.1.5 比重

质量标准:双方商定。

试验方法:按4.5规定进行。

3.1.6 闪点

质量标准:原漆≥21℃,稀释剂≥23℃。

试验方法:按4.6规定进行。

3.1.7 遮盖力

质量标准:1C1B色漆:35μm以下; 2C1B烘基色漆:20μm以下。特殊涂料可以经双方商定。

试验方法:按4. 7规定进行。

3.1.8 流挂极限

质量标准:50μm以上(1C1B色漆、罩光清漆),但特殊涂料可以经双方商定。

试验方法:按4.8规定进行。

3.1.9 针孔极限

质量标准:60μm以上(1C1B色漆、罩光清漆),但 特殊涂料可以经双方商定。

试验方法:按4.9规定进行。

3.1.10 涂胶渗色性

质量标准:以标准膜厚涂装,无渗色现象。

试验方法:按4.10规定进行。

3.1.11 导电性

质量标准:1C1B色漆、罩光清漆电阻值为0.6-0.9MΩ,2C1B基色漆电阻值为0.3-0.6 MΩ

试验方法:按4.11规定进行。

3.1.12稀释稳定性(1C1B色漆、2C1B基色漆)

质量标准:A法(量筒法):颜料无明显沉淀,通过搅拌可以使其均匀。在上下层的涂料板上无明显光泽差异,色差在1.0以下。B法(烧杯法)在上下层的涂装板上无明显光泽差异,色差在4.5以下。

试验方法:按4.12规定进行。

如果涂料材料无较大变化(同一系列、型号),进行新颜色的试验时,可省去试验以下项目:储存稳定性、粘度、比重。

3.2综合涂膜性能

3.2.1 重涂性

质量标准:无明显打磨痕迹出现。一次附着力100/100、二次附着力25/25 为0级。

试验方法:按4.13规定进行。℃

3.2.2 过烘烤性

质量标准:一次附着力100/100、二次附着力25/25 为0级;冲击强度为10kg*cm,无漆膜破裂、脱落出现。

试验方法:按4.14规定进行。

3.2.3 外观

质量标准:无涂料、溶剂引起的漆膜缺陷,颜色、光泽均一。与标准色差控制在1.545度角)

试验方法:按4.15规定进行。

3.2.4 光泽度(20°)

质量标准:1C1B色漆为82%以上;其余为90%以上。

试验方法:按4.16规定进行。

3.2.5 硬度

质量标准:铅笔硬度H以上(划破) ,摆杆硬度:0.6以上;但特殊涂料可以经双方商定。 试验方法:按4.17规定进行。

3.2.6 耐冲击强度性

质量标准:10kg* cm 无漆膜破裂、脱落出现。

试验方法:按4.18规定进行。

3.2.7 杯突

质量标准:≥5mm

试验方法:按4.19规定进行。

3.2.8 附着力

质量标准:100/1000级。

试验方法:按4.20规定进行。

3.2.9 弹性

质量标准:≤5mm

试验方法:按4.21规定进行。

3.2.10 耐酸性

质量标准:24小时后漆膜不出现明显变色、失光。不出现软化、膨胀、脱落、溶出、起泡、起皱现象。

试验方法:按4.22规定进行。

3.2.11 耐碱性

质量标准:24小时后漆膜不出现明显变色、失光。不出现软化、膨胀、脱落、溶出、起泡、起皱现象。

试验方法按:4.23规定进行。

3.2.12 耐汽油性

质量标准:漆膜不出现明显变色、失光。不出现软化、膨胀、脱落、溶出、起泡、起皱现象。二次附着力(25/25)为0级。

试验方法:按4.24规定进行。

3.2.13 耐腐蚀性

质量标准:在切割线单侧3mm外无底材锈蚀、涂膜鼓胀、脱落现象。不出现起泡、起皱现象。

试验方法:按4.25规定进行。

3.2.14 耐湿热性

质量标准:漆膜不出现明显变色、失光、软化、二次附着力(25/25)为0级。

试验方法:按4.26规定进行。

3.2.15 耐温水性

质量标准:漆膜不出现明显变色、失光、软化、二次附着力(25/25)为0级。

试验方法:按4.27规定进行。

3.2.16 人工加速老化

质量标准:A法及B法:无破裂、脱落、锈蚀、鼓胀,仅允许有极轻微变色、粉化现象。光泽保持率在80%以上、变色(45度角)在3.0以下。无明显鼓胀、二次附着力(25/25)为0级。

试验方法:按4.28规定进行。

3.2.17 曝晒老化性

质量标准:无轻微粉化、开裂、剥落、锈蚀、气孔,极轻微变色、失光。光泽保持率在80%以上、变色(45度角)在3.0以下。

试验方法:按4.29规定进行。

3.2.18耐石击性

质量标准:以90°角度冲击后,产生锈点在55点以下. 45°角度冲击后,产生锈点在50点以下.

试验方法:按4.30规定进行。

3.2.19 长短波值

质量标准(特殊涂料可双方协商):

      

车身部位

长波值

短波值

基准颜色

水平面

≤10

≤20

浅色漆

≤15

≤25

深色漆

垂直面

≤15

≤25

浅色漆

≤20

≤30

深色漆

试验方法:按4.31规定进行。

3.2.20 鲜映性

质量标准(特殊涂料可双方协商):

基准颜色

水平面

垂直面

浅色漆

PGD值≥0.8

PGD值≥0.6

DOI值≥82

DOI值≥80

深色漆

PGD值≥0.8

PGD值≥0.5

DOI值≥85

DOI值≥82

试验方法:按4.32规定进行。

4 试验方法

4.1 储存稳定性

按GB 6753 《涂料储存稳定性试验方法》。

4.2 粘度

按GB 1723 《涂料粘度测定法》中的乙法。

4.3 固体份

取涂料约2g放在玻璃、铝质圆盘上,在110℃的温度下烘烤3小时,取出在干燥器中冷却到室温。根据烘烤前后质量的变化从下式中计算出固体份:

      Q/7ACL 05 013-2006 面漆涂料标准

4.4 细度

按GB 6754.1 《涂料研磨细度的测定法》。

4.5 比重

按GB 6750 《色漆和清漆密度的测定》。

4.6 闪点

按GB5208《涂料闪点测定法 快速平衡法》进行。

4.7 遮盖力

在黑白格试验纸(板)上,不断涂装,直到目视不能分辨黑白格为止。此时的极限膜厚即为遮盖力,以μm表示。

4.8 流挂极限

50mm间隔在试片上贴好胶带纸,对试片进行喷涂。撕下胶带纸,马上把试片垂直保持10分钟,再正常烘干。把不产生流挂的最大厚度作为流挂极限,以μm表示。

4.9 针孔极限

涂布后挥发5分钟,再按一般方法烘干,不出现针孔的最大膜厚视为针孔极限,以μm表示。

4.10 涂胶渗色性

在涂PVC胶的试验板上,用一般的方法涂装,目视评价遮盖状态。

4.11电阻值

用ABB电阻仪测定

4.12稀释稳定性

A法:将按涂料说明书规定进行稀释后的涂料100ml,加入到100ml的量筒中,密封,在室温下静置48小时后,将量筒在20秒内180°反复旋转10次。迅速倾斜量筒取出上层液体50ml。对上、下层涂料各充分搅拌,然后分别用上、下层涂料进行涂装。

对上、下层涂料的试片通过目视评价,测定色差、光泽。

分取上层涂料时,观察颜料的沉淀、分离状况。

B法:将按涂料说明书规定进行稀释后的涂料200ml,加入到200ml的量杯中,密封,在室温下静置3小时后,迅速倾斜量杯取出上层液体100ml。然后分别用上、下层涂料进行涂装。

对上、下层涂料的试片通过目视评价,测定色差、光泽。

4.13 重涂性

用通用方法涂装试片,再用800#砂纸打磨试片的一半。再次对试片进行涂装。

目视检查有无打磨痕迹。进一步对打磨、未打磨部位进行一次附着力、二次附着力(2mm间隔,5×5格)的检查。

4.14 过烘烤性

将用通用方法涂装烘烤过的试片再在150℃、30分钟的条件下烘烤,检查漆膜的一次附着力、二次附着力、冲击强度。

4.15 外观

按GB 9761 《色漆和清漆 色漆的目视比色》。

4.16光泽度

按GB 9754 《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定》。

4.17 硬度

按GB 6739 《涂层硬度铅笔测定法》。

4.18 冲击强度

按GB 1732 《漆膜耐冲击测定法》。

4.19 杯突

按GB9754 《色漆和清漆杯突试验》进行。

4.20 附着力

按GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行,60μm以下漆膜以1mm间隔划格,60μm以上漆膜以2mm间隔划格。

4.21 弹性

按GB T 1731《漆膜柔韧性测定法》进行。

4.22 耐酸性

按GB 9274 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的丙法,具体为:

把内径为35mm的圆圈放在试片漆膜上,将0.1N浓度的硫酸溶液2ml滴在圆圈中,以适当方法覆盖、封闭以防止水份过度挥发,在温度20℃、湿度75%的环境中放置24小时,水洗后进行评价。

4.23 耐碱性

按GB 9274 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的丙法,具体为:

把内径为35mm的圆圈放在试片漆膜上,将0.1N浓度的NaOH溶液2ml滴在圆圈中,以适当方法覆盖、封闭以防止水份过度挥发,在温度20℃、湿度75%的环境中放置24小时,水洗后进行评价。

4.24 耐汽油性

浸泡法:将试片的一半浸在90#汽油中,在20℃条件下浸泡24小时后取出,放置2小时,检测漆膜状态及二次附着力(2mm间隔,5×5)。

磨擦法:用纱布粘上90#汽油,加500g力,在左右50mm范围内以1秒/次的频率连续磨擦10次。检查漆膜状态及纱布着色情况。

4.25 耐腐蚀性

用刀片在试片中央划出2条相交60°、长100mm交叉透底的直线,按照GB1771《漆膜耐盐雾测定法》进行480小时试验。取出水洗,2小时后在切割线上贴上透明胶带,以45°角方向急速撕下透明胶带。观察切割部位的掉漆、锈蚀情况。

4.26 耐湿热性

按GB 1740《漆膜耐湿热测定法》进行,试验条件为47±1℃、96±2%RH。

240小时后取出水洗。放置2小时,检测漆膜状态及二次附着力(2mm间隔,5×5)。

4.27 耐温水性

在40℃的去离子水(电导率≤2μs/cm)中浸泡240小时后,水洗。2小时后评价漆膜状态及二次附着力(2mm间隔,5×5)。

4.28 人工加速老化

A法:按GB 1865 《漆膜老化(人工加速)测定法》进行2000小时。

B法: 按ASTM D 4587.91中6.1之A类,即8小时UV/70℃, 4小时CON/50℃为一个循环,进行1000小时。

4.29 曝晒老化性

按GB 1767 《漆膜耐候性测定法》在海南进行2年。

4.30 耐石击性

以90°(及45°)冲击角度,4kg/cm2(45°时为2kg/cm2)的冲击强度,将6号碎石(或双方商定)100g一次性对试片进行冲击。之后,进行72小时盐雾试验(按4.23),检查试验板上生锈点数。

4.31 长短波

用桔皮仪进行检测。

4.32 鲜映性

用PGD或DOI鲜映性仪进行检测。

5 制板方法

5.1 试验板

钢板:冷扎钢板

非金属材料:用来被涂装的材料。

5.2 漆膜厚度

原则上以下面规定的膜厚作为标准膜厚:

Q/7ACL 05 013-2006 面漆涂料标准

5.3 试片尺寸

基本有以下2种:

70×150×(0.7±0.1)mm

150×250×(0.7±0.1)mm(自然曝晒、施工性试验用)

5.4 制做方法

烘烤条件:140℃×20分钟。

5.5 试片的放置时间

试片应在涂装完成后24小时使用。

特殊涂料可以按双方商定进行。

5.6 试验环境

温度:20±1℃ 湿度65±5%Rh

 
 
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