聚合物乳液建筑防水涂料的分类及技术要求标准

1、范围
本标准规定了聚合物乳液建筑防水涂料的分类、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于各类以聚合物乳液为主要原料，加入其他添加剂而制得的单组分水乳型防水涂料。
本标准适用的产品可在屋面、墙面、室内等非长期浸水环境下的建筑防水工程中使用。若用于地下及其他建筑防水工程，其技术性能还应符合相关技术规程的规定。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下列标准最新版本的可能性。
GB/T528---1998硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T625---1989化学试剂硫酸
GB/T629---1997化学试剂氢氧化钠
GB/T3186---1982涂料产品的取样
GB/T16777---1997建筑防水涂料试验方法
3、产品分类
3．1类型
按物理力学性能分为Ⅰ类和Ⅱ类。
3．2标记
3．2．1标记方法
产品按下列顺序标记：产品代号、类型、标准号。
3．2．2标记示例
Ⅰ类聚合物乳液建筑防水涂料标记为：PEW-----Ⅰ-----JC/T864----2000
标准号
类型
聚合物乳液建筑防水涂料代号
4、技术要求
4．1外观
产品经搅拌后无结块，成均匀状态。
4.2物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1要求.
表1物理力学性能
序号试验项目指标
Ⅰ类Ⅱ类
1拉伸强度Mpa≥1.01.5
2断裂延伸率%≥300300
3低温柔性绕¢10mm棒－10℃，
无裂纹－20℃，无裂纹
4不透水性0.3Mpa,0.5h不透水
5固体含量%≥65
6干燥时间h表干时间≤4
实干时间≤8
7老化处理后的拉伸强度保持率%加热处理≥80
紫外线处理≥80
碱处理≥60
酸处理≥40
8老化处理后的断裂延伸率%加热处理≥200
紫外线处理≥200
碱处理≥200
酸处理≥200
9加热伸缩率%伸长≤1.0
缩短≤1.0
5试验方法
5．1标准试验条件温度（23±2）℃，相对湿度45％～70％。
5．2试验准备
试验前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h。
5．3外观检查
打开容器用搅拌棒轻轻搅拌，允许在溶器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌后无结块，呈均匀状态”。
5．4物理力学性能
5．4．1试验器具
拉伸试验机：测量范围为0～500N，最小分度值为0.2N,拉伸速度0～500mm/min,；
切片机：符合GB/T528规定的哑铃状Ⅰ型裁刀；
厚度计：压重（100±10）g,测量面直径（10±0.1）mm,最小分度值0.01mm;
电热鼓风干燥箱：温度控制精度±2℃；
紫外线老化箱：500W直型高压汞灯，箱体尺寸600mm×500mm×800mm;
天平：感量0.001g；
直尺：精度0.5mm；
涂膜模具：可用平板玻璃或塑料板制作，规格符合GB/T16777—1997中8.1.4要求；
不透水仪：测试压力为0.1～0.3Mpa；
低温箱：温度控制――30～0℃，温度控制精度±2℃；
玻璃干燥器：内放干燥剂；
铜丝网布：孔径为0.2mm；
线棒涂布器：250μm.
5.4.2试样制备
5．4．2．1将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入
5。4。1规定的模具中涂覆。为方便脱膜，在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理。试样制备时至少分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h以内使涂覆厚度达到（2.0±0.2）mm。制备好的试样在标准条件下养护168h，脱模后，再经（50±2）±℃干燥箱中烘24h，取出后在标准条件下养护168h,脱膜后，再经（50±2）±℃干燥箱中烘24h，取出后在标准条件下放置4h以上。
5．4．2．2检查涂膜外观，试样表面应光滑平整、无明显气泡。然后按表2的要求裁取试验所需试件。
表2试件形状、尺寸及数量
试验项目试件形状,mm数量，个
拉伸强度和断裂延伸率无处理符合GB/T528规定的哑铃形Ⅰ型形状6
加热处理6
紫外线处理6
碱处理120×256
酸处理6
低温柔性试验100×253
不透水性试验150×1503
加热伸缩试验300×303
5．4．3拉伸性能
5．4.3.1无处理拉伸性能
试件在标准条件下放置4h以上，按GB/T16777—1997中8.2.2进行,拉伸速度为200mm/min.
5.4.3.2热处理拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.3进行处理.拉伸性能按5.4.3.1规定进行试验.
5.4.3.3紫外线处理拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.4进行处理.紫外线老化箱,灯管与试件的距离为470~500mm,距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃.拉伸性能按照5.4.3.1规定进行试验.
5.4.3.4碱处理拉伸性能
温度为(23±2)℃时,在按GB/T629规定的化学纯氢氧化钠试剂配制成氢氧化钠溶液(lg/L)中,加入氢氧化钙试剂,使之达到饱和状态.在600ml溶液中放入六个试件,液面应高出试件表面10mm以上.连续浸泡168h后取出,用水充分冲洗,用干布擦干,并在(50±2)干燥箱中烘6h后,取出冷却至室温,用5.4.1规定的切片机对试件裁切后,拉伸性能按5.4.3.1规定进行试验.
5.4.3.5酸处理拉伸性能
温度为（23±2）℃时,GB/T625规定的化学纯硫酸试剂配制成硫酸溶液(0.2mol/L).在600ml溶液中放入六个试件,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h后取出,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,取出冷却至室温，用5。4。1规定的切片机对试件裁切，拉伸性能按5。4。3。1规定进行试验。
5.4.3.6试验结果计算
拉伸强度按式（1）计算：
P=F∕A…………………………………………………（1）
式中：P——拉伸强度，MPa；
F——试件最大荷载，N；
A——试件断面面积，mm2；按式（2）计算：A=B×D………………………….（2）
式中：B——试件工作部分宽度，mm
D——试件实测厚度，mm
拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0。1Mpa
断裂延伸率按式（3）计算：
L=L1
式中:L――断裂延伸率，％；
L1――试件断裂时标线间的距离，mm；
25――拉伸前标线间的距离，mm.
断裂延伸率试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至1％。
老化处理后的拉伸强度保持率按式（4）计算：
E=
式中：E――老化处理后的拉伸强度保持率，％。
P1――老化处理后的拉伸强度,MPa
P0------无处理时的拉伸强度，MPa
老化处理后的拉伸强度保持率试验结果取整数。
5．4．4低温柔性
5．4．4．1将试件和Ø10mm的圆棒在规定温度的低温箱中放置2h后，打开低温箱,迅速捏住试件的两端，在2～3s内绕圆棒弯曲180˚,记录试件表面弯曲处有无裂纹或断裂现象。
5．4．5不透水性
按GB/T16777—1997第11章进行。试样制备按5。4。2进行。
5．4．6固体含量
按GB/T16777—1997第4章B法进行。
5．4．7干燥时间
5．4．7．1表干时间
按GB/T16777—1997中12.2.1B法进行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器进行制膜。
5．4．7．2实干时间
按GB/T16777—1997中12.2.1B法进行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器进行制膜。
5.4.8加热伸缩率
按GB/T16777—1997第9章进行.
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和形式检验.
6.1.1出厂检验项目包括外观,拉伸强度,断裂延伸率,低温柔性,不透水性,固体含量,干燥时间.
6.1.2型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求.
6.1.3有下列情况之一时,必须进行型式检验:
a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如原料、配比、工艺有较大改变;
c)正常生产时,每年进行一次型式检验;
d)产品停产半年后,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.
6.2组批与抽样规则
6.2.1出厂检验以5t为一批量,不足5t也按一批进行检验.
6.2.2产品抽样按GB/3186进行。出厂检验和型式检验产品取样时,总共取2kg样品用于检验.
6.3判定规则
6.3.1外观不符合4.1规定,则判该批产品不合格.
6.3.2单项判定:
低温柔性、不透水性试验项目，每个试件结果均符合表1规定，则判定该项目合格；试验结果的算术平均值符合表1规定，则判该项目合格。
6．3．3综合判定
外观、物理力学性能试验结果均符合第4章相应技术要求时，则判该批产品符合相应类型。
6．3．4在出厂检验和型式检验中若有两项或两项以上指标达不到表1规定，则该批产品为不合格产品；若有一项达不到规定时，允许在该批产品中重抽相同数量样品进行单项复验，如该项仍达不到规定，则该批产品判定为不合格。
7包装、标志、运输和贮存
7．1包装
7．1．1产品应该贮存于清洁、干燥、密闭的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。
7．1．2产品出厂应附有产品合格证和产品使用说明书。
7．2标志
包装桶的立面应有明显的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、标记、净重、商标、生产日期或生产批号、有效日期、运输和贮存条件。
7．3运输
本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，运输时，应防冻，防止雨淋、爆晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损。
7．4贮存
7．4．1产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度不应低于0℃。
7．4．2产品在符合本标准7。4。1存放条件下，自生产之日起，贮存期为六个月。超过贮存期，可按本标准规定项目进行检验，结果符合标准仍可使用。