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HF低温潮湿固化环氧重防腐蚀涂料
（HF耐油田污水、工业污水环氧重防腐蚀涂料）
HF低温潮湿固化环氧重防腐蚀涂料是郑州大学与中原石油勘探局勘察设计院共同承担完成的省级重点科技攻关项目，1995年通过省科委组织的专家鉴定。该成果填补了国内环氧低温潮湿固化环氧重防腐蚀涂料的空白。鉴定证书号：（95）豫科鉴委字158号。该项成果98年获河南省科技进步三等奖，省教科委技进步二等奖，并获2000年第九届中国专利新技术新产品博览会金奖。
该产品由改性环氧树脂，特种化学助剂、复合化学防腐颜料、特种体轻、空心无机填料及复合固化剂等材料经过科学配制、加工而成，是一种优良的厚浆型高固体份重防腐蚀涂料。该产品中几种材料的作用如下：
* 特殊体径空心无机填料的使用提高了涂料层的粗糙度，增加了面漆与底漆的结合力，可有效地保护涂料不被热降解和老化，提高涂料的使用寿命。
* 复合化学防锈颜料由多种优良的防锈颜料组成，具有多种优良特性，无论在干燥环境中，还是在潮湿条件下，都能长久保持其化学活性,防止锈蚀发生。
* 特种化学助剂既具有亲水性的一面，又有疏水的一面。因此，在潮湿或有水份的金属表面涂刷时，一部分水被化学颜料吸附，生成转化液，另一部分被排除于涂膜表面，使得涂料能均匀地润展形成坚实的涂膜。
* 由防锈颜料、无机填料组成的多元复合防腐体系的防护性远远优于其它防腐蚀涂料。
该产品可在00C+50C任意潮湿的环境中施工。具有优良的耐温、耐原油污水、耐工业污水腐蚀特性，不需要用玻璃纤维复合加强，可直接应用于管道、阀门等设备部件的内外涂覆，方便野外大、中型工程设施的防腐施工，大大降低了劳动强度。一般情况下涂刷2～3道，涂膜即可达到100～300微米。
该产品应用十分广泛、施工方便、节约工时、工期，符合世界涂料研制的“四E”
即经济、能源、生态、环保原则，溶剂少、毒性小、深受国内外用户的欢迎。
一、产品组成
该产品由改性环氧树脂，长效杀菌防腐剂、复合化学防腐颜料、特种体经空心无机物、助剂、溶剂以及复合固化剂组成。双组份包装，甲组份为底漆或面漆，乙组份为复合固化剂。
二、产品特性与应用
* 可在00C以上任意潮湿环境中施工，具有优良的施工性能和防腐性能，可在80～1000C的原油污水中长期使用。
* 可广泛地应用海洋码头、海洋平台、石油、化工、水利、输油、输汽管线、市政设施、桥梁、交通机械、船舶、码头、矿山井下等设施的防腐施工。
三、产品技术指标
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项 目
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指 标
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检验方法
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底漆
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面漆
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外观
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甲组份
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各色
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各色
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GB/T1729-79(85)
目测
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乙组份
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微黄透明色
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同左
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粘度（涂—4#杯）S
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65-120
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60-80
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GB/T1723-93
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细度
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粗质
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≦80
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GB/T1724-93（89）
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附着力（划圈法|） 级
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1～2
|
1～2
|
GB/T1720-93
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柔韧性 mm
|
1
|
1
|
GB/T1731-93
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冲击强度
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50
|
50
|
GB/T1731-93
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固体含量 %
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60～80
|
60～75
|
GB/T1725-93
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(0+5℃)
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表干 h
|
4
|
4
|
GB/T1728-79（89）
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实干 h
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48
|
48
|
GB/T1728-93（89）
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(湿度≥85%)
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表干 h
|
2～3
|
2～3
|
GB/T1728-93（89）
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实干 h
|
24
|
24
|
GB/T1728-93（89）
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浸泡10%H2SO4
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12个月无变化
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GB/T1763-93
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浸泡10%NaOH
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12个月无变化
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浸泡10%HCl
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12个月无变化
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浸泡3%NaCl
|
12个月无变化
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浸泡 常温自来水
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12个月无变化
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GB/T 1733-93
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浸泡 80℃原油污水
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12个月无变化
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GB/T1728-93（加热）
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浸泡 原油
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12个月无变化
|
GB/T1734-93
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耐寒 －40℃
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72 h
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+400C交替10个循环
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耐霉菌等级 级
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0
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GB/T1741
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四、用量及配比
1．底漆甲组份：乙组份固化剂=10：2
2．面漆甲组份：乙组份固化剂=10：2（配比视要求和环境条件做适当调整）
五、使用方法与注意事项
1．配漆：分底漆、面漆和固化剂：按照比例要求调配，调配时应先把底漆或面漆。充分搅拌均匀，然后加入乙组分固化剂，搅拌均匀，即可施工。该涂料即可当底漆使用，又可当面漆使用。
注意：添加固化剂时，应一边搅拌一边缓缓加入固化剂，严禁一次性加入后再搅拌。
2.当气温在零下施工时，金属表面应在保持充分干燥后再使用该涂料。施工前应将甲组份（60℃）化搅拌均匀后，再加入固化剂进行调配。
3防腐蚀涂层结构和用量：
（1）结构：防腐蚀涂层分普通型、加强型和特加强型三种，见下表：
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防腐蚀级别
|
涂层涂装结构
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涂层厚度（mm）
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普通型
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一层底漆二层面漆
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0．2～0.3
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加强型
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二层底漆二层面漆
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0.4～0.5
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特加强型
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三层底漆层二面漆
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0.5～0.6
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（2）材料用量：底漆用量为0.2～0.25Kg/㎡：面漆为0.3～0.35Kg/㎡；底面2漆的固化剂用量按10：2（涂料，固化剂）计：施工中加入的稀释剂量不得大于5%。
4、施工要点
（1）金属表面处理：按照船体除锈标准GB8932-81的b1级或b2级或瑞典标准，SIS标准的Sa2或Sa2½级。可采用机械、喷砂或喷丸，无条件可才采用手工除锈和化学清洗除锈，要求达到GB8932-88准St3级。
（2）管道、储罐、储槽等内壁采用化学清洗除锈方法，用清水清洗后，金属表面无水珠（内不存水）即可涂敷施工。表面有少量的水份，不影响施工涂敷和固化使用效果。
（3）对于旧的设备涂敷时，应当铲除旧的涂层，如果能确认是环氧，天然大漆、漆酚、聚氨脂等，可经过打毛。并用水或溶剂把旧涂膜表面的灰、土、沙、污物等清洗后，直接涂刷该产品即可。否则应彻底清除干净。
（4）如果金属表面涂刷时残留大量的水珠，应该先用布擦去水珠。
（5）对涂装的金属物表面有焊瘤、棱角、毛刺，应彻底除去或导角磨平。
（6）涂敷时，每道涂层间隔8～12小时，不应超出12小时。
（7）配成的涂料应在2小时内完成，防止胶化浪费。
（8）施工现场严禁烟火，应加强现场通风和防火。罐内施工应按生产安全规定操作，加强安全防护，采用防爆装置，加强通风，戴防护口作业时间不宜太长，应轮换施工。
（9）施工完毕应及时用专用稀松释剂清洗设备工具防止固化报废。严禁用稀释剂洗手、洗衣、施工中禁止饮食、吃东西，应清洗干净后进食。剩余的漆料不允许倒入没配制的涂料中。
5、涂层质量检查验收
（1）按设计规范要求验收检查。
（2）涂层外观，应均、完整、无漏涂处。
（3）用测厚仪检查涂层厚度。
（4）电力火花检查涂层的；漏点，发现针孔应重新补涂。
（5）粘接力检查：按设计的具体要求进行。
六．验收、储存、运输、包装、标志
1、品按照“企业Q/ZWZ·J01-1996标准”规定验收。
2、产品分别储于干燥、干净、清洁的容器中密封，容器附有标签、产品型号、规格、批号、净重、毛重、生产厂家、生产日期、商标、包装中附有产品说明书、合格证。
3、产品属易燃品，运输中应符合运输部门的规定，应有明显易见的防火危险标志。应防止日爆晒、雨淋，严禁烟火。
4、产品应储存于阴凉、通风处，并远离热源、火源，防止雨淋、日光爆晒。
5、产品应符合2、3、4的储运条件下，自生产之时算起，有效储存期1年，超过储存期，按产品技术指标检验，符合指标仍可使用，并允许略有沉淀。
注：（1）该产品企业指标准备批号：（96）090。
（2）产品指标，可按用户要求提供生产。
