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无机富锌底漆批发供应

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单 价: 面议 
起 订: 1  
供货总量: 10000
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济宁市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-28
浏览次数: 190
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产品详细说明
 
 
HW-704无机富锌底漆
组成
由超细锌粉、改性树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
应用
·无机富锌底漆适用于底材为厚钢板钢构的重防腐底漆,亦可单独使用,可复涂,耐高温。无机富锌底漆可用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等长效防腐防锈。无机富锌底漆分为水性无机富锌底漆和醇溶性无机富锌底漆两种。
特性
1、具有富锌漆耐盐雾、受损后自我修补的特性,
2、涂层表面可与各类防腐涂料相配套,能满足各类长效重防腐工程的需要;
3、耐有机溶剂性能优异,涂膜具有优异的电化学防腐性能;可连续耐高温达400-500℃;
4、电阻率低,可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化,具有长效防腐效果
基本参数
密度约139g/cm3( 混合后 );配比甲:乙=2:1(重量比) 
干膜厚度:25um,湿膜厚度:50um,理论用量:139g/cm2 
闪点:甲组份(基料 )5℃;乙组份(固化剂)27℃
干燥时间:(25℃)表干≤5min;实干≤24h;完全固化3d
流水线干燥时间≤5min(钢材预热5℃,烘道温度120℃) 
复涂间隔时间
底材温度10℃,20℃,30℃ 
最短8h,6h,4h 
最长数月(漆膜表面未形成锌盐) 
表面处理:钢材喷砂至Sa2.5级,面粗糙度30~70um
底材温度:底材温度面高于露点以上3℃室外施工底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止不能施工
施工参考
无机富锌对底材的处理要求比较严格,必须达到Sa2.5级,以免影响附着力,高压无气喷涂效率高,按2:1的比例施工,不需要额外加入稀释剂,一遍干膜能达到40微米左右,项目中的喷涂厚度为80μm,喷涂两遍即可。
注意事项
1.在施工时,应跟踪检查涂层厚度,发现厚度未达规定的要求时,要及时补涂,漆膜未干前或在下次喷涂前,应将涂层保护好,严防脏污或损伤。
2.喷涂后涂层表面应无留痕,无漏喷现象,漆膜厚度应均匀,色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷,
3.在边角、切痕、焊缝等部件,应先用手工刷无机富锌底漆再喷涂,以保证该部位的漆膜厚度,同时应避免涂料在凹陷处太厚而出现漆膜开裂。
4.无机富锌底漆可不用面漆,独立使用,可长期防腐,如需涂装面漆时,必须在涂料完全固化后,再涂面漆,一般间隔时间为24-48h。
5.喷涂设备使用完毕后,必须用专用稀释剂清洗干净,以免固化堵塞喷枪,造成报废。
锌盐的处理
·含锌漆表面能形成锌盐 (又称白锈), 在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装842环氧云铁底漆作为封闭层 , 以减少二次除锈的工作量
·在清净的室内环境中放置几个月,清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐;但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐,涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈进行二次除锈处理,并除去所有杂物
包装与储藏期限:
甲组分20kg/桶(铁桶)
乙组分10kg/桶(塑料桶)
甲组分12个月,乙组分6个月
 
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