钢构专用无机富锌底漆 管道专用无机富锌底漆

无机富锌底漆一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85％。由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料、高分子化合物、增稠剂、助剂等组成。锌粉含量高，有优异的耐热性，耐温差聚变性，附着力强，机械强度高，有极佳的阴极保护作用，防腐性能好。最高可以耐受400℃的温度。

特性：

干燥迅速，两小时内可上涂面漆。

耐热温度瞬间可达400℃，耐热性能优异。

耐挥发油及有机溶剂性能优异。

耐机械磨损性优良。

具有高度防腐蚀功能，能维持长期防锈效果。

不受切割及焊接损伤，施工时无挥发物之危害。

用途：

无机富锌底漆适用于港口机械、重型机械、石油开采、矿区设备、船舶、桥梁、管道等钢结构的重防腐体系。

无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料

技术参数

项 目 指 标

干燥时间 表干，min ≤15

实干，min ≤45

漆膜颜色 红灰至深灰色、漆膜平整光亮

粘度（涂-4，s） ≥20

附着力（胶带法） 漆膜不脱落

耐热性（400℃，10h） 允许轻微变色

耐溶剂（甲苯 1d） 无变化

耐水性（1d） 无变化

施工：

底材应先去油污后，再经喷丸，喷砂处理，并将底材清除干净。

两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。

充分混合均匀后，应静置熟化10min后再进行施工。

适用期：8h(25℃)

当温度低于5℃相对湿度大于85%时不宜施工。

产品四：

一、组成：无机富锌底漆 防腐无机富锌底漆由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂、锌粉等组成为双组份油漆。

二、特性：
      1、无机富锌底漆 防腐无机富锌底漆

以水为溶剂，无毒无污染、干燥快、柔韧性好。

    2、涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满各类长效重防腐工程的需要。

    3、耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能。

    4、水性无机富锌底漆可连续耐高温达400-500℃。

    5、电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾，耐老化，具有长效防腐效果。

三、水性无机富锌底漆用途：用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等。

四、技术指标：

注：耐盐雾性、人工加速老化项目指标为水性无机富锌底漆保证项目。

五、无机富锌底漆施工参考：

1、水性无机富锌底漆在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。

2、喷涂后涂层表面应无流痕、无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。

3、在边角、切痕、焊缝等部件，应先用手工刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。

4、水性无机富锌底漆可不用面漆、独立使用，可长期防腐、如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。

5、为双组份包装，搅拌均匀后即可施工使用，混合后应在6小时内用完。