石油输送管道环氧沥青涂料全国供应商供应

 石油输送管道环氧沥青涂料全国供应商供应

基本参数 ：

密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干膜厚度 70um 80um

湿膜厚度 140um 135um 理论用量 210g/m 2 170 g/m 2

闪点 27 ° C

干燥时间 ：（ 25 ° C ） 

表干 ≤ 2h  实干 ≤ 48h完全固化 7d

配比 甲组份：乙组份 =12 ： 1 （ HL901 重量化）甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ HL902 重量化） 复涂间隔时间 ： 25 ° C 24h

建议涂装道数：

1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道

涂层间缠绕玻璃布 2 层 涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆

总厚度应达 500-600um 。 （ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）

2 、管道内壁防腐涂层 HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道以上

涂装厚度应达到 310um 以上。

表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级

涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3 ° C

涂装方法

无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4 -0.5mm

喷嘴压力 20-30MPa （约 200 -300kg /cm 2 ）

滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

清洗剂： 103 稀释剂

包　装与储藏期限：甲组份 18.5L 桶装 22kg

乙组份 3.7L 桶装 2kg （ HL901 ）

18.5L 桶装 16.5kg （ HL902 ）

保质期  12 个月。

注意事项 ▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工

▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。

▲对于环氧沥青管道步枪 我们建议以下工艺进行施工

在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜

●管道补口衬层施工工艺

以漆刷均匀地将 HL901 底漆涂刷表面处理达到 St3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 HL902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。

● HL901 、 HL902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。

● HL901-HL902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，最好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° C 以上的大气环境中进行施工。

石油输送管道环氧沥青涂料全国供应商供应