防锈涂料阴极剥离：由于阴极产物的作用，使防锈涂料涂层与基体之间的附着性遭到破坏。
1、防锈涂料试样制备
（1）除另有规定外，试样产品底材应采用热轧普通碳素钢，尺寸为250 mm × 150 mm ×2 mm,
其边缘应除去毛刺和倒圆角，在其中两短边的任何一边的中心线上距边缘6 mm处钻一直径为5 mm
（2）采用M5，长10 mm的铜螺钉，铜螺母和铜垫圈把一条长度为600 mm、线芯直径为1 mm的带塑料绝缘层的铜导线固定在试样底板的连接孔上。连接后，用万用表侧量导线和底板连接的电导性，其电阻值应小于0.010。在检查导线与底板的连接后，采用环氧胶粘剂或其它相当的胶粘剂涂覆连接点，做绝缘密封处理。
（3） 试样的涂装应按涂料产品的技术要求进行涂装和干操。
（4） 试样涂料产品涂层厚度测量应按GB/T 13452.2规定进行并记录，并且用湿海绵型针孔检测仪，在低电压(67.5 V)时检查涂层的完整性，若涂层有针孔等缺陷应当进行修补。
（5） 开始试验前，在每一块试样的中心位置，对涂层开一个人造漏涂孔，该孔为一个去掉直径为6 mm涂层的圆孔。应采用直径为6mm的平头钻头加工孔洞，并使孔洞不穿透金属底板。应去除孔洞内全部涂层，暴露出光亮的金属。
（6） 对每一种单层或多层保护涂料，制备足够数量的试样，至少有三块。同时也准备三块同样涂料的对照试样，它们在试验中不与阴极保护系统连接。
2、试验条件
（1） 试验介质为过滤的天然海水或人造海水。
（2） 试验温度为23士2℃。如果没有可能调节海水温度为23士2℃时，可视环境条件而定，但要定期测量容器内电解质的温度并记录。
3、试验程序
（1）试 验前对试样进行检查、记录和拍照。
（2）向塑料槽内注入天然海水或人造海水，将水温调整为试验温度，每日添加自来水以保持容器内原有液面高度。
（3） 在容器中央悬吊镁阳极，试样沿着容器四周与阳极等距排列，试样中带有人造漏涂孔面对阳极。每块试样与阳极距离不小于150 mm，距离容器底不小于50 mm。要保证试样完全浸泡，并且保持试样间不接触，也不与容器壁接触。
（4）在容器内空间允许条件下，可在适当位置放置对照试样，但不要把对照试样与阳极连接。若容器中空间有限，可把对照试样放在另一个容器内，其试验介质、环境条件与试验容器一致，并在试验报告中说明。
（5）把参比电极放在试样附近，但不要遮挡人造漏涂孔。
（6）采用一螺栓连接器把每块试样的导线与阳极导线连接。测量试样与参比电极之间的电位为试验电位稳定。
（7） 试验周期为30 d。在试验的第一周内应每天检查一次试验电位和试样的涂层，自第二周起每周检查二次，每次检查后应作详细记录。检查时，取出试样，用自来水仔细冲洗，用滤纸或软布轻轻擦干，检查涂层的起泡、剥离等破坏现象，然后重新放入塑料槽中。如果涂层表面变化明显，则应加拍照片。
（8） 试验结束后，用自来水彻底冲洗每块试样，仔细处置不应损坏涂层。
4、试验结果评定
（1）首先对试样作直观检查。记录起泡的密度、大小和距人造漏涂孔的距离，按GB 9277.2要求进行评定。若试样背面也是涂装同样的涂料，则亦作同样检查。
（2） 检查人造漏涂孔周围涂层附着力降低(即阴极剥离)的情况:用一锋利小刀沿着人造漏涂孔边缘涂层底部轻轻剥起所有已松动的涂层或已剥开的涂层，计算试样有效区的剥离面积，在检查后对每一块试样拍摄照片。
（3）对对照试样也作同样检查。
