耐高温油漆，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。具有耐热性能好，可达400～1700℃防腐性能，使用寿命长，实现常温下自固化，耐老化，抗辐射，抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂。在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用。通常耐高温油漆涂装过程会产生许多病变，下面就为大家介绍一下各病变产生的原因以及施工注意事项。
一、耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大;2、温度过高，反应过度;3、紫外线直射;耐高温漆本身耐黄变率低。
二、耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整;2、操作有误，喷枪口枪太大;3、涂层太厚，薄刷多遍;4、涂料太稀。
三、耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚;2、油漆过期;3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境;4、促进剂含量过高;5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。
四、耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够;2、水分浓度过高;3、基材本身水分含量过高。
五、耐高温漆出现咬底原因1、两种不配套的底漆和面漆;2、底漆的涂层太厚;3、底未完全干燥就上面漆
六、耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨;2、砂纸号太大，未干就打磨。
七、耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质;2、耐高温漆中有水或油渣;3、涂料黏度过高或过低。
八、耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套;2、被涂物有水分;3、空气湿度大;4、搅拌不均匀，5、表面不平;6、涂料有水分、油污。
九、耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤;2、灰尘太多，或有杂质异物;3、搅拌不均匀，未充分混合;4、稀释剂不配套，未使元剂溶解;5、喷涂不规范。
十、耐高温漆表面粗糙原因：1、涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物;2、施工环境太脏，不够清洁;3、涂层不够。
十一、耐高温漆起皮原因：1、未经过封油处理;2、底漆未干涂面漆;3、被涂物面层水分太高;4、两种不配套的底漆和面漆。
十二、耐高温漆起皱原因：1、固化剂加太多，干燥速度太快;2、底漆、面漆干燥速度不一致;3、喷嘴未调节好;4、涂层太厚，黏度过高。
十三、耐高温漆露底原因：1、涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅;2、遮盖低，砂磨过度。
十四、耐高温漆桔皮原因：1、流平性不好;2、稀释剂过多或不配套;3、基材不平或处理不好;4、温度低。
十五、耐高温漆涂层粘砂纸原因：1、溶剂本身溶解力差，空气湿度大;2、涂层未干，涂层太厚，促进剂少。
十六、耐高温漆涂装有针孔病变原因：1、油污水分污染;2、搅拌均匀，耐高温漆内部有空气;3、被涂物表面不平整;4、喷太厚，溶剂不好挥发
耐高温漆施工注意事项
1.基地处理——Sa2.5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级。具体操作：将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净，进行喷砂、喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。高温漆施工中严禁带入水份。
2.具体操作——用稀释剂擦洗工件表面;(1)用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);(2)施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃;(3)涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用3.耐高温漆施工方法项目高压无气喷涂有气喷涂耐高温油漆; 最大稀释量喷孔喷出压力3、涂膜厚度4、涂装间隔底材温度最短最长。
