电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中，使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。
电泳涂装和其它表面涂装工艺相同，由于电泳涂装（或被称作为E-Coat）的一些独特的优点，所以在有些涂料品牌涂装应用中它是一种最佳的选择方法。
（1） 电泳涂装设备：
由电泳槽、备用槽、循环过滤系统、超滤系统、极液循环系统、换热系统、电装设备、直流电源、电泳补加装置、冲洗系统及控制柜等组成。
（2） 电泳涂装的工艺过程如下：
电泳前经漆液处理后，要求工件表面无任何油污；磷化膜要求晶粒细致，薄而均匀；浸入电槽前的工件表面所沾水的电导率不大于30µs/cm；在带电入槽电泳时，工件表面不得挂有水珠，可采用压缩空气吹掉水珠，要求更高时可采取烘干；电泳漆膜的烘干应经30℃～40℃闪干，60℃～100℃、10min低温预烘干，然后于180℃工艺温度彻底固化，以免产生爆孔和二次流痕。
（3） 电泳涂装施工，参数要求如下：
① 电泳原漆的2一般在40%～60%，槽液固体分阳极电泳漆为10%～15%、阴极电泳漆为20%。
② 一般来说，阴极电泳漆的pH值5.8～6.7，阳极电泳漆的pH值7.5～8.5.对阳极电泳漆来说，pH值的进一步升高还会造成树脂水解使稳定性变劣；而阴极电泳漆pH值的进一步降低使设备腐蚀变得极为严重。pH＞5.8时，可采用不锈钢材料来避免设备腐蚀问题。
③ 阴极电泳漆液的温度在1000～2000µm/cm，阳极电泳漆液的电导率则较高。电导率的控制范围一般为±300µm/cm、
④ 一般阳极电泳漆液的温度在20℃～25℃，阴极电泳漆液的温度在28℃～30℃，而厚膜型阴极电泳漆则在30℃～35℃之间。
⑤ 电泳涂漆的极间距离一般在150～800mm之间，对于零部件可采取30mm，车身等大部件可取50mm，简单形状的工件极距可以缩短。
（4） 电泳涂装的适用范围：
适用于大批量流水线生产防腐性能要求高的工件涂装，如汽车、机械产品、化工设备、飞机、船舶、电动机等。
