涂料涂膜干燥方法

1. 自然干燥
    在自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发、氧化聚合成与固化剂反应而成膜的方法，成为自然干燥。适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。
    自然干燥受环境条件影响很大。环境湿度大时抑制溶剂挥发，干燥慢，并形成涂膜发白等缺陷，因此作业环境宜低不宜高。温度高时溶剂挥发快，固化反应快，干燥也快，这时减少灰尘粘附有利，但可能是流平性变差，因此自然晾干区最好设置空气过滤系统，以保证涂膜质量。
2. 烘干
    （1） 根据烘干温度低可分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。
    ① 低温烘干。固化温度低于100℃称为低温烘干，主要是对自干性涂料实施强制干燥对耐热性很差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60℃～80℃，可使自干性涂料固化时间大幅度缩短，以满足工业化流水线作业方式。
    ② 中温烘干。中温烘干温度在100℃～150℃，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料。当温度过高时，涂膜发黄，脆性增大，此类涂料的最佳固化温度一般在120℃～140℃之间。
    ③ 高温烘干。固化温度在150℃以上的为高温固化，如粉末涂料、电泳涂料等。
    底漆由于只要求防护性，对涂膜色泽无要求，因此都采取高温烘干方式。
    为了防止涂膜在烘干过程中产生针眼、橘皮等缺陷，湿涂膜在烘干之前应根据涂膜厚度预先晾干3～8min。
    （2） 根据加热固化的方式，烘干又可分为热风对流，远红外线辐射三种方式。
    ① 热风对流烘干。此法是利用风机将热源产生的燃烧气体或加热后的高温空气引入烘干室，并在烘干室内循环，从而使被涂物对流受热。运用高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，加热温度范围宽，所以该方式应用很广泛。
    ② 远红外线辐射烘干。远红外线辐射烘干。远红外线辐射电加热器件又远红外加热板、远红外电加热带和远红外加热灯等，安装方便，调试简单，易于维修管理。适用于形状简单的工件。
    ③ 热风对流加辐射烘干。热风对流加热与远红外线辐射加热各有特点，为充分发挥各自的优点，在烘干室设计时可将两者结合起来，一般先辐射后对流，利用辐射升温快的优点，使工件升温并使溶剂挥发，再利用热风对流保温，保证烘干质量。
3. 辐射固化
    辐射固化是利用电子束、紫外线照射固化涂料的一种新型固化方式，此法具有固化时间短（几秒、几十秒至几分钟）、常温固化、装置价格相对较低等优点。但辐射有盲点，只适用于形状简单的工件，辐射距离控制严格。