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目前市场上腻子主要分为内墙用腻子和外墙用腻子两种。
一、外墙用腻子（JG/T157-2004）
目前市场上的建筑外墙腻子主要有三大类产品：粉状腻子(以水泥、可再分散胶粉、高分子水溶性干胶粉等为粘结剂)、双组分腻子(以聚合物乳液、水泥为粘结剂)、膏状腻子(以聚合物乳液为粘结剂)，主要作用是用于外墙基层找平处理。
按动态抗开裂性指标将建筑外墙用腻子分为两种类型：
P型：普通型建筑外墙腻子，用于普通建筑涂饰工程。
R型：柔性建筑外墙腻子，用于抗开裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。技术指标如：
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序号
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项 目
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技术指标
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P型
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R型
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1
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容器中状态
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无结块、均匀
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无结块、均匀
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2
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施工性
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刮涂无障碍
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刮涂无障碍
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3
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表于时间(h)
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≤5
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≤5
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4
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初期干燥抗裂性(6h)
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无裂纹
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无裂纹
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5
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打磨性
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手工可打磨
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手工可打磨
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6
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吸水量(g/lOmin)
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≤2
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≤2
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7
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耐水性(96h)
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无异常
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无异常
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8
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耐碱性(48h)
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无异常
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无异常
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9
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粘结
强度
(mPa)
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标准状态
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≥0.6
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≥0.6
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冻融循环(5次)
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≥0.4
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≥0.4
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10
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动态抗开裂性、基层裂缝(mm)
腻子层无裂缝
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≥0.1
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≥0.3
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11
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低温贮存稳定性
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-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
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-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
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注：本标准范围只适用于基层找平处理类腻子。具有装饰质感的厚质涂料及中间层、弹性腻子不在本标准范围内。
1、腻子涂层的厚度
根据一般外墙饰面涂饰工程的实际情况，通常批刮2-3道腻子，总厚度约为2mm-3mm(湿膜)。为接近实际情况，参照日本标准，将腻子涂层湿膜厚度定为2mm。
2、容器中状态
不同形态的腻子产品贮存期限不同，但无论是膏状、粉状还是胶液都要求在贮存期内均匀、无结块。
3、施工性
施工性对于保证墙体平整、减轻工人操作负担、保证涂料饰面的工程质量是十分重要的。外墙腻子目前主要采用批刮的施工方法，劳动强度大，因而将刮涂无障碍列为质量控制指标。
4、干燥时间(表干)
列该项目主要是便于考察打磨及刮涂第二道腻子的时间间隔，通常在腻子表干后即可进行打磨。
5、初期干燥抗开裂性
由于外墙腻子较厚，属厚质涂层(2mm)，干燥时间较长，又在室外施工，环境较室内复杂，干燥过程中易出现龟裂现象，因此制定此技术指标。在初期干燥抗裂仪中进行测试．6h后未出现龟裂为合格。
6、打磨性
用O号(120目)砂纸进行手工打磨，出粉末即认为合格。
7、吸水量
（1）测定原理 腻子层吸水量的测定原理是将腻子层浸水一定时间，测定其浸水后的质量差，来表示腻子层的吸水量。
（2）试验环境 按GB/T 9278-1979的规定进行调节，温度（23±2）℃，相对湿度50﹪±5﹪.
（3）试验器具 天平（精度0.1g）；水槽；三角形支架；中速定性滤纸（直径12.5mm）；量具（精度1mm）；秒表
（4）试验方法：
①试块制作 将试样满批在70mm×70mm×20mm的砂浆块上，是厚度控制在2mm使其表面平整无气泡，在标准环境下养护7d后将试块的四个侧面和底面用1:1的松香和石蜡的混合物浸涂，涂覆应均匀、无漏涂、不粘污腻子表面，应确保试验面的各边都不小于64mm，在标准环境下静置1d。每个样品同时制备5个试块。
②试验步骤 用医用纱布清除腻子层表面浮灰，测定试块的质量W0（g） ，按下图所示，将试块腻子面向下，架放在水槽中的二个三角形支架上，支架与腻子层面呈线状接触，使试块保持水平，加入蒸馏水（符合GB/T6682中三级水要求），用量具控制浸没试块深度为15mm。计时10min后，从水中将试块取出，用一张中速定性滤纸轻轻按压试块表面及四周，将附着的水在约10s内除去，迅速测定此时的质量W10，精确至0.1g。
③吸水量按下式计算：
WA=W10-W0
式中：WA—吸水量，单位为克（g）；
W0—试块试验前质量，单位为克（g）；
W10—10min后吸水的试块质量，单位为克（g）。
结果判定：将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余3个数据的算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于10%。
8、耐水性
按GB/T 1733-93中甲法规定的耐水性试验进行。在GB 6682-92中规定的三级水中浸泡48h。如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“水中浸渍无异常”。
9、耐碱性
内墙腻子耐碱性指标为24h，考虑外墙腻子耐碱性要求要高于内墙，因此该指标定为48h无异常。
10、粘结强度
建筑外墙用腻子
1）试块的准备：选择试验基材中准备的70mm×70mm×20mm的砂浆块，试块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边，用0号砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘。
2）标准状态下粘结强度：
将硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆块上，将腻子填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试板，在标准环境下养护14d。此项试验做5个试板为一组。在养护期第十天将试板置于水平状态，用双组分环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放上钢质夹具，加约1kg砝码；除去周围溢出的黏结剂，放置72h，除去砝码；养护14d后，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即为粘结强度。
3）冻融循环后粘结强度：
同时制备六个试样， 将装有试件的试架放入预先降温至（-20±2）℃的低温箱中，自箱内温度达到-18℃时起冷冻3h。取出试板，立即放入（50±2）℃的烘箱中恒温3h。取出试板，将试板置于水温（23±2）℃的恒温水槽中浸泡18h，按上述每冷冻3h、热烘3h、水中浸泡18h为一个循环，做5次。浸水高度不小于22mm，在5次冻融循环完成后，将试件于（50±2）℃的恒温箱内干燥24h,再于标准环境下放置24h，用双组分环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放在钢质上夹具，加约1kg砝码；除去周围溢出的黏结剂，放置72h，除去砝码；养护14d后，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即为粘结强度。
