环氧电泳漆和聚氨酯电泳漆在使用上的主要区别有以下几个方面：
一、电泳槽液循环搅拌方面
聚氨酯电泳漆要求相对低些，不生产时也可以停止循环搅拌。
环氧电泳漆，基本需要连续性的循环搅拌，否则电泳槽液中的颜填料易产生沉淀，造成涂料浪费、结构失调与电泳品质异常。环氧电泳漆槽液循环搅拌泵的选择配置，流量一般需要达到电泳槽容量的4~6倍。
二、过滤器配置方面
聚氨酯电泳漆槽液的过滤，一般选用滤芯过滤。
环氧电泳漆槽液的过滤，则往往选择滤袋进行过滤，滤袋精度一般选用25~75µm。
三、操作电压方面
聚氨酯电泳，往往只需几十伏的电压进行电泳作业。
环氧电泳漆使用电压则较高，一般都是100V以上，采用200±50V的电压进行泳涂都是很常见的。
四、烘烤温度方面
聚氨酯电泳漆的烘烤温度一般相对较低。
环氧电泳漆的烘烤温度则一般会较聚氨酯电泳漆高出二三十度左右，大生产中采用200℃以上烘烤非常普遍。
五、前处理方面
聚氨酯电泳的对象往往是经过电镀或抛光的金属件，前处理除油洗净即可电泳。
环氧电泳的前处理则相对复杂些，除油后往往还需要做磷化或陶化、硅烷等皮膜处理。
六、作业环境方面
聚氨酯电泳的对象往往是饰品类，外观上往往要求不得有任何瑕疵，对作业环境的清洁度要求很高，操作、管理上也更严格。
环氧电泳对环境当然也有要求，不过相对要低些。
