在粉末涂料配方中，树脂是最主要的成分，在热塑性粉末涂料中，树脂本身在一定温度和时间条件下,熔融流平成为具有一定的物理力学性能和强度的涂膜,这种变化是可逆的,只发生物理变化,不发生化学变化。在热固性粉末涂料中,树脂可与固化剂在温度条件下进行交联固化化学反应,成为具有一定的物理力学性能和强度的涂膜这种变化是不可逆的。一般粉末涂料用树脂应具备如下条件。
(1)热塑性树脂应具备在一定温度条件下直接成膜性能,成膜物应具有很好的物理力学性能和耐化学药品性能:热固性树脂具备在一定温度条件下与固化剂进行化学反应成膜的性能,成膜物井具有很好的物理力学和耐化学药品性能
(2)树脂与固化剂、颜料、填料和助剂等粉末涂料的其他组成的混溶性和分散性好,容易制造粉末涂料
(3)树脂的熔融温度与分解温度之间的温差要大。这是因为树脂的熔融温度与分解温度之间的温差小时,粉末涂料的烘烤温度控制不好,树脂容易发生分解反应,直接影响涂膜性能。聚氯乙烯树脂以外的大多数粉末涂料用热塑性树脂和热固性树脂是能达到这种要求的
(4)对涂膜流平性要求好的粉末涂料,在烘烤固化温度条件下,树脂的熔融黏度要低,尤其是要求薄涂层的粉末涂料,尽量选择树脂熔胞黏度比较低和反应活性弱的品种
(5)树脂在生产粉末涂料和涂装粉末涂料过程中,对空气、湿气、温度、日光等的物理和化学稳定性好。这样才能容易保证粉末涂料在制造、贮存和使用过程中的产品质
(5)树脂在生产粉末涂料和涂装粉末涂料过程中,对空气、湿气、温度、日光等的物理和化学稳定性好。这样才能容易保证粉末涂料在制造、贮存和使用过程中的产品质
6)树脂在常温下的机械粉碎性好。这是因为用熔融挤出混合法制造粉末涂料过程中,必须经过机械粉碎工艺,树脂的机械粉碎性好,才容易制造粉末涂料。大多数热塑性树脂的分子量大,韧性强,在常温下的机械粉碎性差,而热固性树脂的机械粉碎性却
(7)树脂本身或者树脂与固化剂化学反应后的成膜物质对被涂物的附着力好。因为粉末涂料涂膜对被涂物的附着力好坏,主要决定于成膜物质对被涂物的附着力。一般热固性粉末涂料和带极性基团的热塑性树脂组成的热塑性粉末涂料的附着力比较好,而大多数热塑性粉末涂料的附着力不太好
8)树脂的熔融温度和交联固化成膜温度低。一般粉末涂料的成膜固化温度高,大多数在150℃以上,热量消耗较大,如果树脂的熔胞温度和交联固化温度低则有利于节能
9)树脂与固化剂交联固化反应过程中,不产生反应副产物或者产生的副产物少。这是因为一方面从环境保护考虑,可以减少或避免环境污染:另一方面也容易克服由于产生剛产物带来的涂膜针孔、缩孔、气泡等弊病。除聚氨酯粉末涂料和羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料以外,大多数粉末涂料能基本满足这个条件
(10)树脂的电晕放电帝静电或者摩擦带静电性能好。因为静电粉末喷涂是粉末涂料的主要涂装方法之一,粉末涂料的带电性能主要决定于树脂的带电性能,树脂的带电性能好,那么粉末涂料的涂装性能就好。聚氯乙烯树脂的电阻较小,静电电荷容易流失,电位下降迅速,极易导致附着上去的粉末涂料粒于脱落下来:环氧粉末涂料就容易摩擦带电,而聚酯环氧和聚酯粉末涂料就不容易摩擦带电,在这些粉末涂料中必须添加的摩擦带电助剂,才能改进粉末涂料的摩擦带电性能,可以使用摩擦喷枪进行涂装
(11)树脂最好是无味,无毒,颜色是越浅越好,当然无色更好。因为无毒、无味有利于人体健康和卫生,颜色浅有利于浅色粉末涂料的配制。
12)树脂的原材料来源丰富,价格便宜。这样有利于大范围的推广应用,容易工业化
