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环氧树脂(1)

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2013-04-19  浏览次数:1230

        环氧树脂的固化剂及固化机理

在工业中应用最广泛的固化剂有胺类、酸酐类和含有活性基团的合成树脂

一、有机胺类固化剂

特点:常温固化,速度快,放热量大,使用期短。

典型的有机胺类固化剂:乙二胺,二乙烯三胺,三乙烯四胺,四乙烯五胺,间苯二胺,4,4-二氨基二苯甲烷,4,4-二氨基二苯砜。

胺的固化机理:

(一)伯胺和仲胺。通过亲核加成反应进行。

环氧树脂(1)

(二)叔胺

能促使环氧基开环,按离子型聚合。

环氧树脂(1)

常见的品种:DMP30,粘稠液体,78%可使E-51常温固化。

环氧树脂(1)

伯胺、仲胺固化剂用量计算:环氧树脂(1)

已二胺、二乙烯三胺使用较多,因有挥发等因素,固化剂的用量可比理论量多0~20%

多元胺固化的环氧树脂漆,在25时漆膜一般在1天内即可干燥,但漆膜彻底干燥需要7天以后。图6.2为胺固化环氧清漆的漆膜固化过程。

环氧树脂(1)

6.2 胺固化环氧清漆的漆膜固化过程。环氧树脂的环氧当量500,固化剂三乙烯四胺

施工注意事项

1.“泛白”问题。熟化。2.流平性很差,桔皮,缩边。加入环氧树脂5%用量的丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。

二、有机酸酐固化剂

大多数酸酐必须烘烤才能固化,固化放热量低,常温使用期长。固化产物机械强度,耐热性较好。

(一)固化机理

环氧树脂(1)

高温条件下,还能发生环氧基和羟基的醚化反应:

环氧树脂(1)

(二)酸酐固化的催化

叔胺等对酸酐固化环氧有明显的催化作用,其机理如下:

环氧树脂(1)

由于反应中间产物能进一步打开环氧基使链增长,故用酸酐固化环氧可不按化学平衡方程式计算,应对具体酸酐进行试验后决定。

100克环氧树脂中酸酐添加量W环氧树脂(1)

C0.85(几乎所有酸酐,除含氯酸酐);0.6(含氯酸酐);1.0(有机胺催化)

(三)低分子量聚酰胺

植物油酸的二聚体或三聚体和多元胺的反应产物,是一种琥珀色粘稠状树脂,室温下能固化环氧树脂。

环氧树脂(1)

由于聚酰胺分子结构中有较长的脂肪酸碳链,固化产物具有很好的弹性。

环氧树脂/聚酰胺(质量比)

清漆漆膜特性

1/1

漆膜具有极好的弹性

2/1

漆膜性能全面

3/1

抗化学品性、抗溶剂性优良

聚酰胺环氧树脂漆施工性能好,漆膜不易产生桔皮、泛白病态;漆的施工时限较长,对人体毒性较小。可以水下施工。

聚酰胺环氧树脂漆可以在常温下固化。若采用烘干,可以缩短干燥时间,同时漆膜性能有明显提高。如在常温下,漆膜彻底干燥需要7~10天,而在60烘干时只需4~5小时。

环氧树脂(1)6.3 烘干温度与固化程度的关系

(四)合成树脂类固化剂

1.酚醛树脂

酚醛树脂具有羟甲基和酚基,能与环氧基团反应。

环氧树脂(1)

需高温烘烤固化(150~200)。为了提高固化速度,常加入少量的酸来催化。

酚醛树脂固化的环氧树脂漆,是环氧树脂漆中耐腐蚀性最好的一种。漆膜具有优良的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性。用于桶、贮罐、管道的内壁、化工设备。

2.脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂。耐化学药品性比环氧酚醛差些,但漆膜的柔韧性很好,颜色浅,光泽强。适于涂装医疗器械、仪器设备、金属或塑料表面罩光。

(五)潜固化剂

1.双氰胺环氧树脂(1),细分散在环氧中,贮存期六个月。

主要与固体环氧混合制成粉末涂料。涂料用静电喷涂,经150~18015min,可得坚韧的涂层。

2.丁酮亚胺

环氧树脂(1)

丁酮亚胺可与环氧树脂配漆,密闭贮存在罐内。当涂刷后漆膜接触空气中的水分时,则丁酮亚胺可水解形成丁酮和已二胺,使环氧树脂固化。


 
关键词: 环氧树脂
 
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