第四节 漆浆的稳定化及配方平衡
经研磨分散并达到既定要求的研磨漆浆转移到调漆工序后，依操作程序，需要补加规定数量的漆料、溶剂和助剂。调漆阶段的工作内容包括调整颜色、平衡配方以及通过正确的加料方法对研磨漆浆进行稳定化处理。
一、漆浆的稳定化
在色漆生产中，往往会遇到树脂析出混浊及颜料再次絮凝等弊病，轻者影响质量，重者使涂料变质不能使用。例如生产黑氨基烘漆时，在三辊磨上分散达到细度合格后，但用剩余的漆料和溶剂调漆时，有时又会出现晶粒或漆浆的局部胶凝现象。
在使用过程中，有时加料方式不对也造成质量事故。如1991年深圳某单位使用天津油漆厂的氧化铁环氧底漆，加稀释剂后出现颜料絮凝。同样，以水作稀释剂的电泳漆料，如果加水方式不当，也会出现颜料絮凝现象。
调漆过程之所以产生这些现象，主要是分散的漆浆与补加的漆料和溶剂之间在组份、粘度、表面张力等方面不相适应造成的。深入研究导致漆浆不稳定的问题，采取行之有效的避免措施是调漆工作的重要内容。
以下是漆浆稳定性不良的一些形式。
（一）树脂析出（树脂沉淀）
涂料用合成树脂对溶解它的有机溶剂都有其一定的容忍度，树脂溶液（即漆料）的固体含量在允许范围内，树脂可以溶解，低于此范围树脂便会从溶液中析出
e.g. 图12.10是一种醇酸磁漆用三辊机研磨分散的加工过程示意图。
图12.10 醇酸磁漆加工过程示意图
(a)有光漆用三辊机的制备途径；(b)调稀溶剂对界面的浸透作用，使基料从颜料粒子中抽出
该产品的研磨漆浆中的漆料是固体含量为67%的醇酸树脂溶液。该树脂在200＃油漆溶剂油中的稀释极限是固体分不低于27%。
为了说明问题，我们假设将含颜料的研磨漆浆缓缓加到装有溶剂的搅拌罐中。在开始调稀时，罐中溶剂的树脂含量为零。随着研磨漆浆的加入，稀释溶剂中的树脂含量增加，树脂含量在0%~27%的范围内发生沉淀。在这里，任何强有力搅拌只会加速沉淀的产生，树脂含量高于27%，过程向反方向进行，树脂溶解而不会沉淀，最后树脂又重新溶解，漆料达到45%的固体含量。尽管如此，由于在此过程中，树脂的暂时析出，会使原来已经包覆有树脂膜的颜料粒子间的空间位阻降低，彼此接近为，聚集在一起而发生不可逆的颜料絮凝，使分散体系的稳定性破坏。
以上仅仅是一种假设，通常的操作不会将研磨漆浆加入溶剂中，也不会将含有颜料的研磨漆浆加入溶剂含量较高的漆料之中。正确的操作恰恰相反，是将溶剂或溶剂含量较高的漆料在搅拌情况下，缓缓加入含有颜料的研磨漆浆之中。
（二）树脂剥离（颜料析出）
所谓树脂剥离是指已分散好的研磨漆浆中，包裹在颜料表面的树脂被溶剂迅速溶解，而脱离颜料表面进入溶液之中的现象。
当大量的溶剂加入到少量树脂固体含量较高的磨漆浆中，如三辊机的研磨漆浆中。（参见图12.10b）颜料粒子表面的树脂溶解并进入溶液中，使包覆颜料粒子的树脂膜由厚变薄，而导致空间位阻下降，使颜料粒子重新接近，并可能聚集成大颗粒。
（三）溶剂迁移（溶剂扩散）
当一种树脂含量较高的漆料加入溶剂含量较高的研磨漆浆，如砂磨机或球磨机的研磨漆浆中，立即会发生相互迁移和扩散作用，但是穿过界面转移的主体几乎完全是更易运动的溶剂组分。导致研磨漆浆中颜料粒子被挤压得越来越密集，直至相互接触并聚结在一起，这就会造成调漆过程中遇到的返粗现象。
图12.11 砂磨机分散的醇酸磁漆制备途径图
(a)砂磨机分散的醇酸磁漆制备途径图；(b)漆浆溶剂扩散到富含基料的调稀漆料中，留下颜料粒子
解决方法：采用高分子量的溶剂制备研磨漆浆。
（四）树脂聚集
用于涂料的树脂在溶液中溶解时一般呈胶束状分散。在有效的搅拌下，树脂的胶束通常再分成细小状，当搅拌停止后，它们又会逐渐恢复原状。
二、稳定化处理的措施
稳定化处理的措施有以下几条。
1.自始至终在有效的搅拌下，往研磨漆浆中缓慢地加入需补加的调稀漆料。
2.应遵循先补加调漆用漆料后，再补加入调稀用溶剂的加料顺序。
3.调稀料与色浆组成方面差异不要太大。
4.研磨漆浆中使用高沸点溶剂。
5.防止色浆和调稀料之间温度或粘度相差过大。
