中国新型涂料网讯：
我们在给很多客户制作工艺流程时，大多会涉及大油漆用量的预算。做好油漆用量预算，对于油漆成本的控制和油漆的采购工作有着至关重要的作用。
关于油漆用量预算的版本用很多种。但是无论哪一个版本都有加注：实际用量与预算用量可能存在一定误差云云。
误差是怎么来的？误差究竟会有多大？如何做到油漆用量的有效预算与控制呢？
QS），另外一种是实际涂布量P（实际涂布量是包含了Ｐ′和油漆损耗在内的预算）。P=(1+Σα)QS。（P=油漆实际用量Σα=油漆损耗系数的总和Ｑ＝理论涂布量Ｓ＝涂装面积）
通常情况下油漆厂家提供的油漆用量因为无从参考客户的具体Σα，所以给出的多是理论涂布量值Ｐ′。
从这个角度上来说，在不影响设定的效果的情况下，“误差”就变成必然的了。Σα等于零几乎可以不考虑的。
不同的人为操作因素和涂装工艺对于Σα油漆损耗系数值的影响差别较大。淋涂、辊涂、浸涂、刷涂、电泳的Σα系数可以小到0.05，而空气喷涂的Σα系数一般要达到0.5，无气喷涂大约是0.15左右。被涂物的宽度小于20CM的，Σα系数也会增加0.1以上。我们的家具厂一般都是空气喷涂，当风速在3m/s时左右时约为Σα系数为0.2，3m/s的风速应该是个警戒风速了，若超过了这个速度Σα系数还会呈抛物上升。
我们也经常发现不同的工人进行油漆施工时耗量都会有差异。他们需要在气压控制与喷涂垂直的准确性上多加注意。
另外，我们在对被涂物进行涂装处理时，若发现基层材特别粗糙或其他缺陷时，也会导致油漆用量的上升。比如用深木眼板材做全封闭涂装工艺等。
当然影响Σα系数变化的还不止上述的几种，甚至还包括了现场温湿度下的水蒸汽的吸收和蒸发对油漆的影响。
综上所述，我们给客户提供涂布量描述时，要结合实际的情况进行分析，并为客户提供降低Σα系数的各种有效办法，纠正错误的工艺、操作方法、选用合理的基材尽量节约油漆，让Σα系数努力下降，无限接近理论涂布量Ｐ′。
