合成树脂幕墙施工中容易出现一些问题？那么如何解决呢？中国新型涂料网小编以仿铝板氟树脂涂料施工中可能出现一些质量缺陷（也称涂膜病态）为例，介绍问题出现的原因和预防方法。
(1)涂膜起泡
①起泡的原因 氟树脂涂膜的透气性差，若基层中残留有水分，则难以逸出，当遇到温度升高或水分过多时，就会产生气泡。仿铝板氟树脂涂料要求基层水分小于8%，水分是起泡的根源，杜绝水分的产生或保证基层的干燥，是解决起泡的关键。
a．基层抹灰 基层没有干透就进行施工，是起泡的重要原因。
b．腻子层 腻子生产过程中，加入大量保水剂，腻子批刮时由于局部批刮过厚，或过分赶工期，腻子膜还没有彻底干透，残留水分过多。
c．底漆 底漆未干透就遇到水，经日晒受热时会起泡；
平整度和分格缝的横平竖直、深度均匀是仿铝板氟树脂涂料的一个重要指标，仿铝板氟树脂涂料喷涂的平整度标准是1mm，比高级抹灰的2mm要求高很多。
a．配合总包方对基层进行验收，耍求抹灰面达到高级抹灰的要求；
b．根据建筑特点和甲方要求，对墙面进行分格；
a．基层处理不当，表面有污物、锈垢、水气、灰尘和化学药品等；
b．底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易发生脱落或开裂；
c．涂膜太厚，底层未干透，面漆干燥过程中收缩过甚而引起开裂、脱落等；
d．在潮湿或发霉的砖和水泥基层上涂装涂料，涂膜与基层的附着力不好。
a．施工前基层要彻底处理干净；
b．一般应在底涂完全干透后再罩面涂或清漆；
c．施工过程中每道涂膜不宜太厚；
d．砖基层和水泥基层应经过干燥和彻底处理后再涂装涂料。
a．头道漆未干透前就涂二道漆；
b．涂膜太厚，未干透；
c．涂料有分层或沉淀，在使用前没有搅拌均匀；
d．面涂中稀释剂添加太多，影响成膜的结合力。
a．应在头道涂料完全干透后再涂二道涂料；
b，施工过程中每道涂膜不宜太厚；
c．漆应充分搅拌均匀再施工；
d．面涂的质量应符合标准要求。
a．涂料在储存和使用过程中混入杂质，使用前没有过滤；
b．涂料中混入水分，颜料颗粒凝聚变粗；
c．调整涂料黏度时稀释剂加入过多；
d．喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴与喷涂面距离太大。
a．涂料在使用前应过滤；
b．涂料在使用后应注意密封，防止水分的混入；
c．按照要求正确稀释涂料；
d．调整正确的压力、选择适当的喷嘴和正确地进行喷涂。
a．涂料的黏度过高，或涂膜太厚；
b．施工后涂膜受到太阳光的直接曝晒。
a．涂料的黏度调整合适后再施工，一次涂装涂膜不宜太厚；
b．施工涂料时工作面不宜直接受日光曝晒。
a．涂料黏度过高，施工时气温较低或涂料搅拌后静置的时间短，仍有残存气泡；
b．低沸点溶剂用量大，涂膜表面干燥后内部没有完全干透；
c．喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴与喷涂面距离太大；
d．涂料中有水分，空气中有灰尘；
e．在发汗和油垢的表面施工涂料。
a．应在环境条件满足施工条件要求时再施工，应将涂料的黏度调整合适再施工，搅拌后应静置一段时间；
b．注意溶剂的搭配和使用性能合适的稀释剂；
c．调整喷枪口径，掌握好喷涂技术；
d．施工时避免将水分带人涂料中，净化空气；
e．基层处理干净后再施工。
(8)橘皮
①产生原因
a．喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴距离喷涂面距离太大；
b．施工时气温较低或过高；
c．低沸点溶剂用量大，挥发速度太快；
d．涂料中有水分。
②预防和解决方泫
a．应掌握好喷涂技术；
b．应在环境条件满足施工条件要求时再施工；
c．注意溶剂的搭配和使用性能合适的稀释剂，稀释剂中可适当增加高沸点的溶剂；
d．施工时避免将水分带入涂料中。
(9)缩孔
①产生原因
a．涂料中硅油类消泡剂加入量太大；
b．溶剂或稀释剂中含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且比例也不合适；
c．喷涂施工中带入油和水；喷枪口径小，喷涂压力过大；喷枪喷嘴与喷涂面距离太大；
d．涂料黏度过高或过低。
②预防和解决方法
a．控制涂料中硅油类消泡剂的加入量；
b．注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和溶剂的调整；
c．施工时避免将水分和油带人涂料中，掌握好喷涂技术；
d．将涂料的黏度调整合适再施工。
(10)流挂
①产生原因
a．涂料黏度过低，涂膜较厚；
b．施工气温高，涂料本身干燥速率慢，在成膜过程中的流动性较大；
c．基层表面凹凸不平，表面处理得不好，含有油和水；
d．基层的棱角和凹槽处施工时积聚的涂料过多；
e．喷涂压力掌握得不均匀，喷枪喷嘴与喷涂面距离掌握得不均匀；
f．稀释涂料时使用的稀释剂的挥发速率较慢或较快。
②预防和解决方法
a．调整涂料的黏度，增加施工道数，每道涂膜不宜太厚；
b．施工气温不宜过高，一般应在3 5℃以下，温度过高时不宜施工；应保持施工场所的适当通风；
c．对基层进行彻底处理；
d．注意施工时基层的棱角和凹槽处不要积聚涂料；
e．掌握好喷涂技术；
f．使用挥发速率适中的稀释剂。
(11)浮色发花
①产生原因
a．装饰色交叉部位没有得到正确的保护；
b．施工洞口与墙面不平整造成的色差；
c．施工洞口、进料口等的喷涂与大面施工不同步。
②预防和解决方法
a．要正确地保护装怖色交叉部位，防止喷涂时雾化涂料的污染；
b．预先补洞，补洞之处应低于大面；
c．保持施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步进行。
①产生原因
a．涂料中硅油类消泡剂加入量太大；
b．溶剂或稀释剂中含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且比例也不合适；
c．喷涂施工中带入油和水；喷枪口径小，喷涂压力过大；喷枪喷嘴与喷涂面距离太大；
d．涂料黏度过高或过低。
②预防和解决方法
a．控制涂料中硅油类消泡剂的加入量；
b．注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和溶剂的调整；
c．施工时避免将水分和油带人涂料中，掌握好喷涂技术；
d．将涂料的黏度调整合适再施工。
(10)流挂
①产生原因
a．涂料黏度过低，涂膜较厚；
b．施工气温高，涂料本身干燥速率慢，在成膜过程中的流动性较大；
c．基层表面凹凸不平，表面处理得不好，含有油和水；
d．基层的棱角和凹槽处施工时积聚的涂料过多；
e．喷涂压力掌握得不均匀，喷枪喷嘴与喷涂面距离掌握得不均匀；
f．稀释涂料时使用的稀释剂的挥发速率较慢或较快。
②预防和解决方法
a．调整涂料的黏度，增加施工道数，每道涂膜不宜太厚；
b．施工气温不宜过高，一般应在3 5℃以下，温度过高时不宜施工；应保持施工场所的适当通风；
c．对基层进行彻底处理；
d．注意施工时基层的棱角和凹槽处不要积聚涂料；
e．掌握好喷涂技术；
f．使用挥发速率适中的稀释剂。
(11)浮色发花
①产生原因
a．装饰色交叉部位没有得到正确的保护；
b．施工洞口与墙面不平整造成的色差；
c．施工洞口、进料口等的喷涂与大面施工不同步。
②预防和解决方法
a．要正确地保护装怖色交叉部位，防止喷涂时雾化涂料的污染；
b．预先补洞，补洞之处应低于大面；
c．保持施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步进行。
