⑴涂料利用率大幅提高
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而选用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件外表，明显削减了飞溅及回弹，涂料损耗大大削减，利用率提高1倍～2倍。
⑵提高劳动生产率
静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪一起喷涂，易于实现自动化流水作业，生产功率比空气喷涂提高1倍～3倍。
⑶提高涂装产品质量
因为带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并根据电力线散布发生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调理，可以获得均匀、平坦、润滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰作用。
⑷改进涂装作业环境
空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂发生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改进。
⑸存在尖端效应
因为静电场的尖端效应，对抗凹部分发生屏蔽，形成涂层较薄，而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手艺补喷，以补偿缺点。
⑹不适于非导体工件
对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必需要通过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，不然不适用。
⑺存在高压火花放电风险
静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不妥造成极间间隔过近时，会引起高压火花打火，有火灾风险。因而静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置救活设备极重要。
⑻对涂料的电功能要求高
静电喷涂对涂料的电功能要求较高，并易受环境温湿度的影响，无把握时应先进行实验。
