抗粘连是水性木器漆在施工应用中较为关注的性能之一。它很大程度上影响水性漆使用者的施工效率，也可能会因为性能不足而造成赔损。
什么是抗粘连
涂层表面长期受压后抵抗粘连到其他表面及表面发生变化的能力。
水性树脂尤其是水性丙烯酸树脂有着“热粘冷脆”的特点，温度提升会导致漆膜变软，从而使两个压合在一起的漆膜产生粘连，分开始有可能导致漆膜的破损或表面变化。
抗粘连的重要性
抗粘连是水性木器在漆应用过程中较为关注的一个性能之一。它对涂装生产有着很大的影响：
1、受限于生产空间等因素，较好的初期抗粘连性能能够有效提升工厂工件容纳量。
2、对于需要翻面涂装的工件，较好的初期抗粘连能够有效提升涂装效率。
3、成品在运输及后续的使用过程中产生的粘连破损，可能造成赔损。
抗粘连的测试标准
基于《GB/T 23982-2009 木器涂料抗粘连性测定法》的测试方法进行测试。
标准中所规定的实验条件如下：
从以上参数可见，该测试主要测试实干以后的抗粘连情况，实际应用中要复杂得多。
考虑到现实生产效率需求，初期（如1d）的抗粘连性能也是涂料应用者常会进行要求的；
另外，针对特殊需求（如需要长期码放、出口海运、较高温度等）也要有灵活的模拟测试。
抗粘连的影响因素
影响抗粘连好坏的因素可以从以下几个方面进行总结：产品特点、干燥程度、外部因素
1、产品特点：
一般来讲，Tg较高的树脂抗粘连性会好一些。但这也不是绝对的，树脂的硬度、附着力、内聚力等都会对附着力产生较为明显的影响。
由于内部交联的缘故，一般热固性涂料比热塑性涂料抗粘连性能要好，比如双组份聚氨酯涂料、光固化涂料、烘烤涂料等。
另外，核壳结构、自交联等技术、外加偶联剂等，也能在一定程度上提升树脂的抗粘连性能。
2、干燥程度：
涂料的干燥过程就是固化或者硬化的过程。所有能够对干燥程度产生影响的方面都会对抗粘连产生影响。
如漆膜的干燥时间、干燥速度、干燥过程的温湿度、漆膜厚度、配方中的溶剂等。
3、外部因素：
外部因素主要体现在测试时的测试条件，如测试底材、涂层工艺（厚度）、试板面积、堆叠压力、测试温度、测试湿度、测试时长等。
