水性环氧树脂是环氧树脂以微粒、或者乳滴的形式，在以水为连续相的分散介质中，配得的稳定分散体系。固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。
水性环氧树脂体系的固化和成膜机理：水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般聚合物乳液涂料有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也有很大区别。
水性环氧体系的固化是由扩散过程控制的，对于水性环氧树脂涂料，它的固化充分主要取决于下面两个因素。
1、环氧树脂分散相粒子的粒径。粒径越小，固化越趋于完全。在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度适中，表面固化速度较慢，有足够的时间固化，从而形成均匀、完全固化的涂膜。
2、环氧固化剂和环氧树脂的相容性。提高两者的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性。两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂内扩散，有利于固化反应的进行。
所以，在成膜过程中，环氧树脂与固化剂的相容性良好，可以形成相透明和有光泽的膜。固化反应过快，不利于成膜。
水性环氧涂料的固化和成膜性直接影响涂膜的性能，比如硬度、光泽、耐水性和耐溶剂性等。要保证涂膜完全固化，首先要使分散相的粒子尽量小，还有，应该提高环氧树脂和固化剂的相容性。
