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简 介：阴极保护型重防腐涂料H06-4是由环氧树脂、超细细微粉、特种添加剂组成，以聚酰胺为固化剂，经先进工艺制备而成的双组份或三组份环氧富锌重防腐底漆。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特 点：阴极保护型重防腐涂料H06-4的特点如下：
① 阴极保护型重防腐涂料H06-4的涂层性能优异；
阴极保护型重防腐涂料H06-4的涂层具有十分优异的阴极保护作用好良好的导电性，还具有极强的附着力、耐候性、耐久性等性能。
② 阴极保护型重防腐涂料H06-4使用方便，可常温固化。
阴极保护型重防腐涂料H06-4的施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
阴极保护型重防腐涂料H06-4具有快干、漆膜坚韧、附着力强的特点，具有优良的电化学保护、导静电和防锈性能，不宜用作与酸、碱等强腐蚀介质直接浸泡的配套底漆，也不宜直接涂装醇酸等油性面漆。
技术参数：
阴极保护型重防腐涂料H06-4的技术参数见表1。
表1 阴极保护型重防腐涂料H06-4的技术指标
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项 目 |
技术指标 |
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原漆状态 |
漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状 |
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漆膜颜色及外观 |
灰色，漆膜平整，无可见粒子 |
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干燥时间/h |
表干 |
≤ 0.5 |
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实干 |
≤ 24 |
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附着力/级 |
≤ 2 |
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柔韧性/mm |
≤ 1 |
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冲击强度/(kg·cm) |
50 |
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耐盐水性（涂二道漆，干膜40 μm，浸泡3 %盐水，96 h） |
不起泡、不生锈 |
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施工事项：
阴极保护型重防腐涂料H06-4的施工事项见表2。
表2 阴极保护型重防腐涂料H06-4的施工事项
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调配重量比例 |
漆基︰固化剂=9︰1 |
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混合后使用期/h |
6 |
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混合后密度/(kg/L) |
2.3 |
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闪点/℃ |
27 |
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每道漆漆膜厚度/μm |
干膜 |
20 |
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湿膜 |
45 |
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理论油漆用量（干膜20 μm） |
0.11 kg/m2 |
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建议涂装道数 |
一道（做保养底漆）；两道（做防锈漆） |
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复涂间隔时间/h |
16 |
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配套用漆 |
后道漆视需要而定 |
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表面处理 |
钢材必须喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度30-70 μm |
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施工环境 |
被涂物温度高于露点3 ℃以上，相对湿度在85 %以下，雨雪天及气温在5 ℃以下不宜施工 |
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涂装方法 |
空气喷涂、无气喷涂，小面积修补可刷涂 |
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运输及储存：
阴极保护型重防腐涂料H06-4按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
