Ø 五氧化二磷与醇酚为原料：
由此法制备的磷酸酯产物是磷酸单酯、双酯、少量三酯及磷酸的混合物。虽然反应过程中没有氯化氢等腐蚀性副产物产生，对设备要求较低，但由于五氧化二磷是固体状，而且极易吸潮放热，因此对施工环境要求较为严格，投料及工艺实施存在一定的困难及危险性。
磷酸与醇酚为原料，该合成工艺还处于试验和研究阶段。
Ø 焦磷酸与醇为原料：
焦磷酸是一定比例的五氧化二磷与磷酸的稠状混合物，其产物是比较单一的双酯及未反应的磷酸，由于双酯的促进作用不及单酯，且过量的磷酸产物难以除去，如共聚到树脂乳液中，会因为酸性过强而导致聚合体系不稳定。
应 用：
& Y Reyes等人通过EIS（电化学阻抗谱）研究了磷酸酯表面活性剂的防锈性能及其在苯丙乳液中的应用，研究表明：磷酸酯表面活性剂可以增加涂层的耐腐蚀性。
& Theodore A.DelDonno介绍了功能性磷酸酯单体主要的结构形式，以及应用含磷单体来提高涂层的耐水性、耐化学品性、耐腐蚀性等。
& 陈能昌等人采用无溶剂酯化法，利用反应活性高的粉末状五氧化二磷作为磷酸化试剂，和带双键的丙烯酸羟基酯（Ⅰ或Ⅱ）制备了功能性的磷酸酯单体，并将制得的磷酸酯单体共聚到具有核壳结构的苯丙乳液中。结果表明：当磷酸丙烯酸酯在乳液聚合中占单体总量的5%时，乳液涂膜在铝板、镀锌板、马口铁、ABS、PVC、玻璃板等基材上的附着力从3~5级提高到0~1级，在玻璃上的硬度从H提高到2H，耐水性从12 h提高到192 h，同时对乳液的聚合稳定性、Ca2+稳定性都有一定的改善。结合四水合磷酸铝、改性三聚磷酸锌以及各种助剂制备的水性防腐涂料，耐3%盐水超过1 600 h。
& 山丹丹等人通过甲基丙烯酸-β-羟丙酯与磷化试剂P2O5反应，制备了反应型的磷酸酯丙烯酸酯，并将制备的功能性磷酸酯单体共聚到苯丙乳液中，显着地提高了涂膜对金属基材的附着力。研究结果表明：功能乳液的防锈性能优于自制的普通苯丙乳液和市售的专用防锈乳液，并可与水性涂料中的防锈颜料复合磷酸锌发生协同作用，大大提高水性防锈涂料的防锈性能。
& 姜海燕等人以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸为交联单体，选用不同功能性单体进行改性，辅以颜填料和助剂，制备了一种中度防腐蚀涂料。
