简 介：
耐温防腐涂料是指在高温环境条件下，材料表面与各类环境介质在介面之间发生化学反应或电化学反应，在材料表面形成反应物质，并对材料的结构性能产生破坏。随着航空、航天、能源、化工、冶金、电力、机械、轻工等行业的发展，对材料的使用性能也越来越高，一些设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，尤其是一些设备的高温部件，如燃烧器、加热器、各种车辆的排气管、消声器、发动机、热交换器、石油裂解设备、高温蒸汽管道等，在高温和腐蚀介质的作用下会发生迅速腐蚀。因此，对于材料，特别是一些金属材料，如何在高温腐蚀环境达到保障性能的目的是一个艰巨的任务。而在各种高温防腐蚀技术中，使用涂料进行防护，由于其简易性和可操作性得到了各方的青睐，从而得到最广泛的应用。在这里定义的耐温防腐涂料一般是指在200 ℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理力学性能的涂料。
分 类：
Ø 有机高温防腐涂料
有机高温防腐涂料根据基料的不同，主要包括杂环类聚合物涂料（如聚酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚醚砜类等）和元素类有机聚合物涂料（如有机硅类、有机氟类、有机钛类和聚硼硅氧烷类）两大类。
Ø 无机高温防腐涂料
目前无机高温防腐涂料主要分为以聚硅酸乙酯为基料、以水溶性硅酸盐为基料、以二氧化硅溶胶为基料及水溶性磷酸盐为基料的四种体系。
Ø 有机-无机复合高温防腐涂料
有机-无机复合高温防腐涂料的作用原理是：当有机硅涂层在受热条件下分解、炭化，失去足够的粘结性能时，玻璃陶瓷料熔化并接替有机硅树脂继续起对颜料和填料的黏附作用。
配方设计：
耐温防腐涂料的使用环境是特定的，主要面对如何在高温环境下阻隔腐蚀介质侵蚀底材的要求。这就要求在设计配方时必须选择既有良好的耐温性又有兼顾防腐蚀性能的材料。
1. 基料的选择
选择耐温防腐涂料的基料时，由于其使用目的的限制，可供选择的树脂不多，得到大规模工业化使用的就更少。有机硅树脂基于其优异的耐温性和施工性，成为国内外涂料公司开发这类涂料时共同的选择。
有机硅树脂作为耐温防腐涂料最大的优势是良好的耐高温性能，这主要是由于其独特的分子结构所致。
近年来，国内外对有机硅改性树脂进行了大量研究，对于不同结构、不同比例的树脂对最终性能的影响积累了大量的数据。
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序号 |
物理形态 （固体含量）/% |
官能团 |
活性 |
典型应用 |
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1 |
片状固体 （100） |
硅烷醇 |
可与含羟基的醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂和其它有机树脂反应 |
反应性有机硅树脂中间体，用于彩色保养和建筑面漆、乙基电器面漆、卷材漆和高温装饰性漆；与其它硅树脂混合，用于改善硬度。有有机树脂混合，改善耐候性和耐热性 |
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2 |
液体 （90） |
甲氧基 |
与活性羟基的有机树脂体系反应 |
活性有机硅中间体，用于卷材漆、电器装饰和其它需要提高耐热性和耐候性的装饰；通常与饱和聚酯或无油醇酸树脂反应，形成有机硅改性共聚物 |
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3 |
液体 （90） |
甲氧基 |
与活性羟基的有机树脂反应 |
活性有机硅中间体，用于卷材漆、电器装饰和其它需要提高耐热性和耐候性的装饰；通常与饱和聚酯反应，形成20 %-50 %有机硅含量的硅改性聚酯共聚物 |
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4 |
液体 （100，活化） |
甲氧基 |
与含活性羟基的有机树脂反应 |
用于提高丙烯酸乳液耐候性的活性有机硅中间体；与其它在碱性条件下稳定的乳液系统一样，表现良好 |
2. 颜料、填料的选择及使用
颜料、填料在涂料上的应用具有重要意义，通过添加不同种类的颜料、填料可以改善漆膜的某些性能，例如；提高漆膜力学性能、增加耐腐蚀性、耐候性、耐温性等；同时添加颜料、填料还可以达到降低成本的目的。
颜料、填料对有机硅树脂耐温性的影响
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颜色 |
颜料 |
涂膜性能 |
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体质颜料 |
云母粉 |
提高硅树脂的耐温性，耐温星在300 ℃下超过1000 h |
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提高硅树脂的耐温性，耐温星在300 ℃下超过1000 h |
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硅石 |
提高硅树脂的耐温性和机械强度，耐温性在300 ℃下超过1000 h |
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黏土 |
耐温性达250 ℃，在300 ℃下1000 h，划格法显示10/100面积脱落 |
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耐温性可达250 ℃，在300 ℃下100 h后漆膜剥落 |
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可以提高漆膜的强度，但是温度超过300 ℃后出现裂纹 |
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其它 |
碳酸钙、硫酸钙、氧化镁可以被使用，但是耐温性会下降 |
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白色颜料 |
二氧化钛 |
漆膜（颜料/树脂=1/1）在300 ℃下100 h产生裂纹和剥落，在250 ℃经过1000 h，划格法显示70/100面积脱落。但是与氧化锌联合使用则显示较好的结果 |
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氧化锌 |
遮盖力较二氧化钛弱，但是耐温性能提高，可以经受300 ℃下1000 h而不产生裂纹和剥落 |
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锌钡白 |
在250 ℃下显示了氧化锌相同的性能，但是超过300 ℃性能变差 |
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硫化锌 |
耐热性较差，在250 ℃下1000 h产生裂纹和剥落 |
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红色颜料 |
铁红 |
耐热性随铁含量的升高而降低；铁含量在5 %时，在300 ℃经过400 h剥落产生；含量20 %时，300 ℃经过100 h产生；250 ℃则不发生 |
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黑色颜料 |
300 ℃经过较长时间发生褪色，根据不停的型号程度有所不同；涂料趋向于产生触变性，炭黑在树脂中不易分散 |
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石墨 |
温度超过300 ℃时均显示优异的耐热性 |
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氧化铁 |
超过250 ℃后，铁黑转化为铁红，漆膜也转为红色 |
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二氧化锰 |
有极佳的耐热性，能够在300 ℃下使用，但色调不佳，漆膜呈现褐色 |
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黑色陶瓷 |
遮盖力较差，但是色调较好，耐热性可以达到300 ℃ |
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绿色颜料 |
铬绿 |
250 ℃时无变化，300 ℃经过100 h发生开裂 |
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钴绿 |
250 ℃时无变化，300 ℃经过100 h发生开裂 |
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吉勒特绿 |
温度升到200 ℃时显示较佳的色调，超过200 ℃时发生褪色 |
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黄色颜料 |
钛黄 |
显示优异的耐温性，300 ℃经过500 h无剥落发生，但是有轻微的褪色发生；250 ℃时没有变化 |
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蓝色颜料 |
钴蓝 |
300 ℃时显示优异的耐热性，颜色与光泽上的变化较小 |
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普鲁士蓝 |
降低树脂的性能，在温度超过250 ℃时颜色变黑 |
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酞菁蓝 |
虽然不会影响树脂的性能，但是只能在200 ℃下使用，超过250 ℃时，显著的褪色发生 |
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银色颜料 |
铝粉 |
铝粉可以显著地改善树脂的耐热性和附着力；使用铝粉的银色涂料能够在600 ℃的高温下长期使用。浮型和非浮型没有明显的不同，但是浮型有较佳的防腐性 |
