涂料性能检测程序_检测工艺_涂料工艺__技术

中国新型涂料网讯：
涂料性能检测程序
一、检测程序内容
（一）取样：
所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：
涂层性能
3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数
10、涂料固含量
涂料细度
涂料密度
涂料PH值
涂料对比率
涂料施工性
涂料附着力
5、涂料冻融稳定性
9、涂料低温稳定性
4、涂料热储存稳定性
6、涂层耐水性
7、涂层耐碱性
8、涂层耐擦洗
11、涂层耐温变
（三）检测周期

项目	所需时间
涂料制备，粘度	4h
涂料静置稳定	20h

涂料粘度，固含，密度，细度，PH值，施工性，	涂料静置后12h

涂料冻融稳定性	涂料静置后72h
涂料低温稳定性	涂料静置后72h
涂料热储存稳定性	涂料静置后30d

涂层制板（两遍，间隔24h）（耐水，耐碱，耐擦洗，耐温变，附着力）	涂料静置后24h，
涂层制板养护（附着力）	制板后3d
涂层制板养护（耐水，耐碱，耐擦洗，耐温变）	涂料制板后7d

涂层耐擦洗	制板养护后12h
涂层耐碱	制板养护后48h
涂层耐水	制板养护后96h
涂层耐温变	制板养护后5d

附表二、涂料检验样板规格

检验项目	制板要求
	尺寸 mm×mm×mm	线棒涂布器规格		养护期 /d
	尺寸 mm×mm×mm	第一道	第二道	养护期 /d
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐粘污性、涂层温变性	150×70×（4～6）	120	80	7
耐洗刷性	430×150×（4～6）	120	80	7
水泥板预先蒸馏水浸泡7天，干燥后打磨光滑，用抗碱封闭底涂刷两遍，备用

二、检测日程安排：
第一天：
9:00   配漆，配方见附表一，静置1h
13:00 测触变指数，记录附表三
14:00 取出200g，开始涂料热储存（7d），记录附表四
15:00 取出200g，开始涂料冻融稳定性（-18℃17h），记录附表五
15:00 取出200g，开始低温稳定性，见附录九（-5℃18h）
15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，
15:00 固含量测定记录附录十
第二天：
9:00 制板第二层，开始养护（7d）
观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃6h）
观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）
15:00 观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃48h）
观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）
第三天：
9:00   观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）
15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）
第四天：
9:00   观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）
15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束
      观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束
第八天：
14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）
第九天：
9:00 1~3#开始耐水，附表六
4~6#开始耐碱，附表七
8#开始耐擦洗，记录附表九
15:00 7#开始涂层耐温变（25℃温水18h），附表八
15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四
17:00 观察耐水第一次（8h），记录附表六
      观察耐碱第一次（8h），记录附表七
第十天：
9:00 观察耐水第二次（16h），记录附表六
     观察耐碱第二次（16h），记录附表七
9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）
12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25℃温水18h）
第十一天：
9:00 观察耐水第三次（24h），记录附表六
     观察耐碱第三次（24h），记录附表七
9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）
12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25℃温水18h）
第十二天：
9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）
12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25℃温水18h）
第十三天：
9:00 观察耐水第四次（48h），记录附表六
     观察耐碱第四次（48h），记录附表七，耐碱结束
9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）
12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25℃温水18h）
第十四天：
9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）
12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，
第十五天：
9:00 观察耐水第五次（96h），记录附表六，耐水结束
14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）
第二十二天：
14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）
第三十一天
14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束

附表一：涂料配方：

	中档外墙配方	中档内墙配方

水	19	25.5
分散剂5040	0.6	0.6
消泡剂F111	0.2	0.2
钛白粉TiO2	20	10
碳酸钙Ca↓	15	30（325目）
滑石粉TaCl	10	15（200目）
乳液	30	15
成膜剂C-12	2	0.5
丙二醇	2	0.5
消泡剂F111	0.2	0.2
增稠（1:1）TT936	0.6～1.0	1.5（1:2）
增稠632	0.1	0.9（1:2）
杀菌剂LEX	0.1	0.1

附表二、涂料检验样板规格

检验项目	制板要求
	尺寸 mm×mm×mm	线棒涂布器规格		养护期 /d
	尺寸 mm×mm×mm	第一道	第二道	养护期 /d
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐粘污性、涂层温变性	150×70×（4～6）	120	80	7
耐洗刷性	430×150×（4～6）	120	80	7
水泥板预先蒸馏水浸泡7天，干燥后打磨光滑，用抗碱封闭底涂刷两遍，备用

附表三、涂料触变指数

	配漆后			热储15天			热储30天
	Ir6	Ir60	⊿Ir	Ir6	Ir60	⊿Ir	Ir6	Ir60	⊿Ir
样品一
样品二
样品三

附表四、涂料热储存稳定性

	7d后	14d	21d	30d
样品一
样品二
样品三

—— 无异常
* 有异常，描述性状

附表五、涂料冻融稳定性

	-18℃ 17h	25℃ 6h	25℃ 48h
样品一
样品二
样品三

—— 无异常
* 有异常，描述性状

附表六、涂层耐水

	8h	16h	24h	48h	96h
样品一
样品二
样品三

—— 无异常
* 有异常，描述性状

附表七；涂层耐碱

	8h	16h	24h	48h
样品一
样品二
样品三

—— 无异常
* 有异常，描述性状

附表十一；涂层耐温变

第一周期

第二周期

第三周期

第四周期

第五周期

25℃18h

-20℃3h

50℃3h

样品一

样品二

样品三

—— 无异常
* 有异常，描述性

附表八：涂层耐擦洗

	耐擦洗次数
样品一
样品二
样品三

附表九；涂料低温稳定性

	第一周期		第二周期		第三周期
	-5℃18h	25℃6h	-5℃18h	25℃6h	-5℃18h	25℃6h
样品一
样品二
样品三

附录十：

	W0	W1	W2	X1%	W3	X2%	W4	X%
样品一
样品二
样品三

三、具体操作
1．  涂料实验的温湿度   GB 9278
标准环境条件为：温度23±2℃，相对湿度50±5％
2．涂料储存稳定性：
取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50±2℃加速条件下贮存30d（相当于自然环境下6～12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。热储存后再次测量涂料粘度μ60和μ6，计算触变指数Ir，⊿Ir要<10％。
3．耐擦洗性 GB/T 9266
   在规定的水泥板上，单面喷涂一道C06－1铁红醇酸底漆，再将水性涂料以55％固含为基准刷涂两道，第一道涂布量为150±20g/m2，第二道涂布量为100±20g/m2（如涂料固含不是55％，要换算为等量的成膜物质进行涂布）。施工间隔4h，涂完末道将漆面向上，于23±2℃温度，（50±5％）相对湿度条件下干燥7d。将制好的样板放在耐擦洗仪上，样板承重（刷子及夹具的总重），刷子往复摩擦涂膜，同时滴加洗刷介质（0.5％的洗衣粉蒸馏水溶液，PH值为9.5～10.0，速度大约每秒0.04g）。
   洗刷到规定次数后，取下样板清洗干净，在日光下检查样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜，观察是否破损露出底漆颜色，两块中有一块未露出底材，则认为耐擦洗性合格。

4．涂层耐水：
将1～3＃样板，放入温度为25±1℃的蒸馏水中，浸入水面以下约 2/3面积，浸泡至少96h，期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。
评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。
5．涂层耐碱：
在23±2℃条件下，配制1.2％氢氧化钙水溶液，PH值可达12～13。样板4～6＃，放入氢氧化钙水溶液中，浸入水面以下约 2/3面积，浸泡至少48h，期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。
评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。

6．涂层耐温变性 GB 9154－88
   在石棉水泥板上制备漆膜，待完全干燥后用1∶1的石蜡和松香混合物将四边和背面封闭，将样板放入在23±2℃温水中浸泡18h，然后马上进入－20±2℃冷冻3h，再在50±2℃热烘3h，至此为一个循环，进行5次循环的耐温变实验，三块样板中至少二块未出现开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

7．涂料耐冻融性 GB 9268－88
将实验样品装入有密封装置的容器里，装入量为2/3左右，容器要干净，及时密封。将试样放入冷冻箱内，温度保持在－18±2℃，样品罐不得与箱壁或箱底接触，相邻样品罐之间至少要有25mm的空隙。冷冻17h后取出，在23±2℃下放置6h和48h后进行检测评价。首先观察容器内样品的沉淀、胶结、聚结、结块等情况。用干净毛刷将样品刷在同一块样板上，干燥至少24h后目测观察干漆膜的遮盖力、光泽、凝聚、斑点和颜色变化。

8.涂料低温稳定性
将实验样品装入有密封装置的容器里，大致装满，将试样放入－5±2℃的低温箱内，18h后取出容器，在23±2℃下放置6h，如此反复三次，打开容器，搅拌试样，观察容器内样品有无硬块，聚凝，分层。

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