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涂料生产过程中出现细度不合格现象原因及分析

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2018-09-25  来源:天下互联  浏览次数:575
中国新型涂料网讯:
       1、异常情况1
  在涂料生产,中控调整中通常会加入触变剂HPA202和消光粉HP340,对涂料的黏度和光泽进行调整,其分别是膏状物和粉状物,不易分散,按照经验15~20min可以分散开,调整加入后,需重新确认细度,如发现有少量大颗粒,可以延长分散时间。再次复检细度,若仍有大颗粒,则取大半杯本批次涂料,用200目过滤网过滤样品,再取与涂料配套的稀释剂冲洗过滤网,查看过滤网上遗留的颗粒,用调刀碾压,如颗粒比较柔软,可以大致判断是触变剂没有完全分散,触变剂HX-8800比HPA202的分散效果要差一些,所以调整加入HX-8800的批次,分散时间要相对长些。小批量拉缸产品因搅拌功率较小,不易分散开,要特别注意调整后细度。
       2、异常情况2
  如调刀碾压,发现是颜料或是填料的颗粒,说明在预分散或砂磨过程中出现了问题,逐一排查,当投完溶剂、树脂、粉料后要充分搅拌均匀,溅在缸壁上方的粉料,需用铲刀刮净。有过案例,在砂磨快结束时,缸壁上的粉料落入管道,因为没有预分散,粉料没有被完全润湿,导致砂磨结果不理想。同时投料时,生产工人要避免包装袋和桶盖掉入缸中,异物容易堵住管道,卡住砂磨机。如是砂磨过程中的问题,粒子密集处会聚集在60~80μm,甚至可能满板颗粒,这种情况要通知生产部,告知砂磨机责任人,是否需添加玻璃珠或是调整砂磨机流量,如采用上述办法,细度板上依然有大颗粒,则需检修砂磨机,拆开机器,察看砂磨轮片磨损情况,如砂磨轮片损耗严重,砂磨效率会大幅下降,此时需更换新的砂磨轮片。本批次产品判定为不合格,重新进行砂磨。
       3、异常情况3
  如残留过滤的杂质,用调刀碾压不动,刮细度时有划痕,用5倍放大镜观察,却发现是破碎的玻璃珠,曾有箱厂投诉在喷涂时堵枪,对该样品于现场取样,在实验室分析,发现堵枪的物质是碎玻璃。所以对砂磨介质的硬度应进行质量控制,而且砂磨机出口的金属滤网也要定期清洗,砂磨珠更换为锆珠后,砂磨的效果和效率都明显提高。调合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目过滤,再喷板,确认板面是否毛糙,且没有肉眼可看到的大颗粒,过滤完后仔细检查滤网有无破损。
       4、异常情况4
  醇酸面漆、底漆暴露在空气中容易结皮,细度也容易返粗,调整结束后,立即充氮气包装,减少与空气接触时间,在处理呆滞品时,上层的结皮也要去除干净,少量结皮被搅拌打碎后,分散成极细小的粒子,会造成板面涂膜外观粗糙,需加大过滤网目数过滤。醇酸色浆在使用前如发现有结皮也要撩去,使用完后盖上桶盖密闭,隔绝空气。
       5、异常情况5
       另有一种情况很特殊,概率也较小。成品检验时,发现样品有凝聚现象,细度也很差,在中控环节却并末见异常,过滤后颗粒物呈胶状,可大致判定是投料过程中有误投,丙烯酸面漆中混入了环氧树脂或其他品种原料,经过一段时间的反应聚合,涂料的性能、指标都有很大的变化,这种情况只能报废处理,不可入库。
 
关键词: 涂料 生产 细度
 
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