液态仿理石涂料的制备与应用

中国新型涂料网讯：
       近年来，随着房地产行业的蓬勃发展，建筑内外墙装饰材料中的大理石、花岗岩及瓷砖, 以其庄重的质感、耐久的品质和多样的色彩受到了各开发商和业主的青睐。但是，这些材料的缺点也是显而易见的：一是价格昂贵，二是施工复杂，三是与保温材料结合困难，四是占用空间大，五是安全系数低。同时，大理石的开采占用矿山资源，瓷砖的烧制占用土地资源，种种不利因素，制约了大理石和瓷砖材料的广泛应用，限制了此类材料进一步的市场拓展。能否选用新材料，应用新技术和新工艺，研制出与大理石、瓷砖同等效果的替代产品，成为了业内人士的新课题。在此期间，真石漆、岩片漆等产品曾被市场所期待，然而终因该类产品色彩稳定性差、耐污性不强、仿真度不高而被市场所放弃。由此，水性环保型液态仿理石涂料应运而生。

      保护胶粉、硅丙乳液、颜填料、助剂。

      高速分散机、自制桨式分散盘、电子称、液态仿理石漆专用喷枪。

1.3.1 生产工艺流程

       生产工艺流程：预备物配制→基础漆的制备→调色→造粒→配置成品漆→计量包装。

1.3.2 预聚物的配置

       将保护胶粉按照一定的比例加入到水中，配制成胶体水溶液，备用。

1.3.3 基础漆的制备

1）基础漆配方

基础漆配方见表1 所列。

基础漆配方

2）制备工艺

       选择好所配用的各种原辅材料；按照配方所设定的程序依次加入水、增稠剂、pH 调节剂、分散剂、润湿剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、钛白粉、高岭土到分散罐内，高速分散至细度35 μm 左右；降低转速依次加入后续成分，搅拌均匀后待用。

1.3.4 调色

       比照花岗岩样板，用基础漆和常用的水性色浆调出所需的各种颜色；用基础漆和水性色浆调出色漆。

1.3.5 造粒工艺

造粒大小按照客户要求，合理使用转速进行调整，大粒转速慢，小粒转速高；也可用筛网的孔径大小来控制粒径的大小；根据不同的客户要求，可分为单色造粒和多色造粒。按照配方规定数量依次将色漆加入保护胶体（保护胶体溶液与润湿剂质量比为100∶0.5）进行造粒。

1.3.6 成品漆的制备

1）分散介质的制备

      分散介质配方见表2 所列。

分散介质的制备

       分散介质的制备工艺：按照配方的顺序依次加入乳液和助剂，慢速分散均匀后，调整pH 在8.5 ~ 9.5。

2）成品漆

      按照1∶1 的质量比将分散介质和色漆倒入带有桨式分散盘的混合罐内，滴加增稠剂，调节黏度至65 ~70 KU，确保粒子不沉降。按照相关标准进行产品检测，根据客户要求及产品要求进行计量、包装。

      这种新型液态仿理石涂料在内外墙涂料的很多应用都是不能被瓷砖、花岗石、大理石所代替的。比如，该涂料可以很容易地涂刷于不规则的表面，对于内墙贴砖的场合，可以大幅度地节省空间，对于粗糙表面的涂刷也是非常方便的。

     液态仿理石涂料的制备采用彩色颗粒包覆成粒技术，涂料中同时融入不相溶的分子胶体共聚物颗粒；采用硅丙树脂体系，使涂料具有极强的化学稳定性，因而具有优异的抗紫外线能力和持久的耐候性。该涂料为纯水性配方，彻底解决了传统多彩涂料“水包油”的做法，VOC 含量极低，符合环保要求，施工时无公害产生。仅单次喷涂，即可达到花岗石多彩的石材效果，施工简单快捷，克服了常规花岗岩真石漆不可多色彩多次喷涂的施工作业性及低仿真性，大大降低了花岗岩涂料施工不可控风险，是目前外墙保温一体化系统理想的装饰材料。