第一，严格控制粒径及粒度分布。
钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为复杂，要完全掌握较为困难，因此可首先对水解工艺和技术进行改进，保证生成的原级粒子均匀。其次可加强煅烧关键温度点的控制，使二氧化钛粒子均匀成长。最后进行产品的粉粹，可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统，以稳定钛白粉表面特性。
第二，严格控制吸油量和水溶物。
钛白粉吸油量主要与煅烧过程中煅烧氛围或煅烧高温点温度有关，若控制不当，会造成钛白粉颗粒晶格缺陷和粒子形状不规则，因此，一定要控制合适的煅烧温度，调节进料量和窑体转速的合理匹配，减少颗粒的晶格缺陷和粒子规则的几何外形。
第三，严格做好表面处理。
目前，国内厂家生产的大多为锐钛型钛白粉，其在涂料中的分散性较差，在国家提倡清洁工业的大背景下，其在涂料行业中的应用逐渐被金红石钛白粉所取代。对于仍在使用锐钛型钛白粉的涂料企业，可以通过表面处理来改变其表面特性，如选择有机硅、偶联氮试剂或者一些多聚磷酸盐等。
分散性是钛白粉生产商最关心的一项重要指标，分散性不好，不仅钛白粉的功效将大打折扣，污染也将加剧。随着我国经济的高速发展与政策，尤其是环保政策的日益完善，与钛白粉相关的产业尤其是涂料制造业发展日新月异，这给我国钛白粉制造业带来了前所未有的机遇与挑战。
