一、 贮存过程中发生的技术问题及解决方法
1. 1 贮存过程中凝聚及粘度上升
(1) 可能的原因是分散剂或润湿剂不够,或用了一些易分解的分散剂,如三聚磷酸钠、钾盐等。这些盐在贮存过程中,易分解,造成颜料的重新絮凝。这时应补加一些可后添加的分散剂,当然,选用分散剂时,应用不同种类和数量的分散剂,以免因分散剂失效影响分散效率。
(2) 颜、填料选用不当,有反应性的颜、填料,如氧化锌或填充性二氧化钛。原则上不应该选用此类颜、填料,万一有此类物质存在,应用一些特殊的表面活性剂润湿系统。
(3) PH值不稳,也会造成此类毛病。应加强缓冲溶液的调配,控制强碱性颜料的用量,改用一些PH 值幅度大的增稠剂。
(4) 有机溶剂过量,如成膜助剂或乙、丙二醇的用量过大。应减少有机溶剂的用量,选用一些成膜效率高的助剂。
1. 2 贮存过程中粘度下降
(1) 增稠剂被细菌或生物酶降解,一些增稠剂如HEC ,是细菌的营养,如果存在细菌分解了增稠剂,则粘度下降。因此,改善防腐条件或不用HEC 增稠系统。
(2) PH 值漂离增稠剂最佳工作范围。一些碱溶胀增稠剂,如ASE 系列,对PH 较敏感,最佳PH 值范围在9～10 之间,如选用氨水调节PH 值,因氨水易挥发,造成PH 下降,则增稠剂的效率下降。因此,选用AMP - 95 类有机碱作PH 调节剂或用PH 变化不太敏感的增稠剂。
1. 3 冻融不稳定
(1) 成膜助剂的量太高。因选用效率高的成膜助剂如PPH 或Tg 较低的乳液而降低成膜助剂的用量。
(2) 防冻剂的量不够。应增加二元醇的用量。
(3) 表面活性剂系统不合适。很少人注意此类原因。如果冻融产生絮凝,增加表面活性剂的用量;如果冻融产生聚结,或粘度上升,就要增加表面活性剂同二元醇的用量,或加大保护胶的用量,或同时加大三者的用量。
1. 4 颜色发生变化
贮存过程中颜色发生变化可能的原因是:
(1) 表面活性剂选取不恰当或数量不准;或分散剂的种类和用量不对。应首先考虑分散剂替换及改变用量。一般乳化剂来自于乳液,也可以改变乳化剂或更换乳液。
(2) PH 值影响增稠剂的效果而产生的颜料絮凝,可以改用对PH 值不敏感的增稠剂,或增加增稠剂。
(3) 涂料在温度和大气变化下发生变化,此时,应在标准温度及大气压下确定配方。
二、 应用过程中的问题及对策
2. 1 鱼眼及缩孔
(1) 消泡剂的加法不对,有的消泡剂需在研磨阶段加入,或稀释加入。
(2) 消泡剂的种类不对,对于某些有机硅消泡剂来讲,是不“安全”的,需谨慎使用。
(3) 润湿剂的效率不够,特别在旧墙上出现此问题尤其如此。应改善润湿剂的种类。
(4) 亲油组分同体系不相溶,或亲油组分乳化不充分。主要是指防冻剂及成膜助剂。应注意此类物质的加法,防止乳化不完全。
(5) 乳胶漆应用在被污染的表面,如有油的表面,或含硅的表面。应对表面进行处理,如打磨等。
2. 2 在封闭表面及没封闭的表面上颜色不均匀
(1) 如果在没封闭表面上比封闭表面上颜色浅,需要有更多的成膜助剂,或选用成膜效率更高的成膜助剂,如果现象相反,则处理方法亦相反。
(2) 增稠剂的选用不当,应更换增稠剂。
2. 3 调色时展色不良
(1) 系统的表面活性剂和分散剂种类及用量不当,应选用正确的乳化剂或分散剂。
(2) 在涂料调色升温时存在着低胶化值的羟丙基甲基纤维素,应改用高胶化值的羟丙基甲基纤维素。
2. 4 光泽不均匀
(1) 底材结构非常不均匀,要对底材进行封闭,如用封闭底漆对底材进行处理。
(2) 涂料中有非常小的气泡,会使局部的光泽有影响。应改善消泡剂或增进流平。
(3) 不适当的填充系统,主要是指在涂刷或滚涂过程中,具有消光作用的填充料不能有取向,一般来讲,应采用两种或两种以上的填充料。
(4) 成膜助剂不够,或在低温下成膜,或干得太快,应根据具体情况进行改变。
(5) 不正确的增稠剂,特别是不同种类的增稠剂复配用时,更会出现此类情况。应改变增稠剂,或仔细选用增稠剂搭配,如ASE 类增稠剂会消光,但聚氨酯类增稠剂会增光等。
2. 5 湿耐磨性不良
(1) 漆膜形成不良,主要是成膜助剂的种类和用量不对。
(2) 过量的吸水性大的颜、填料,就改换颜、填料,如用表面进行过处理的钛白粉或填料,如重质碳酸钙、重晶石等。
(3) 过量的表面活性剂存在,会使漆膜对水非常敏感,应选用正确的表面活性剂或减少表面活性剂。
(4) 对底材的粘接不良,应对表面进行处理。
(5) 不正确的使用成膜助剂或增塑剂,应遵循乳液供应商的指导。
2. 6 遮盖力不良
(1) 颜料的用量太少,应增加颜料的用量。
(2) 钛白粉产生絮凝,应增加表面活性剂或分散剂的用量。
(3) 某些组分同阴离子分散剂发生反应。应找出发生反应的组分。
(4) PH 值的漂移对碱敏感的增稠剂产生影响。应选用合适的增稠剂或选用不易挥发的PH 调节剂。
(5) 涂料发生冷冻,产生遮盖力不良,应增加二元醇的用量,或选用合适的表面活性剂。
2. 7 漆膜下渗性不良
(1) 漆膜形成不良,主要问题是成膜助剂。
(2) 存在着多孔的表面。应对表面进行处理。
2. 8 漆膜干燥后有针孔
(1) 漆膜中有过量的消泡剂。
(2) 在贮存过程中发生反应放出气体。可能是填料的碳酸根同弱酸反应所致。
(3) 涂料应用于太多的孔表面,当涂上漆后,孔里面的气体对外渗透所致。
2. 9 附着力不良
(1) 涂料用于过粉化的表面,应用粒径小的乳液作的渗透性强的封闭底漆进行预处理。
(2) 涂料用于旧墙而缺乏粘接力,应对表面进行铲除及预处理。
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