欢迎来到新型涂料网
当前位置: 首页 » 技术 » 涂料工艺 » 涂装工艺 » 正文

如何解决环氧树脂漆冬季低温施工的难点?

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2019-04-19  来源:新型涂料网  浏览次数:754
新型涂料网讯:
       冬季环境温度低,涂料固化速度变慢,粘度增大,室内施工可通过暖气设备或其他制热设备提高环境温度,减少低温的影响。若必须在室外施工,最好可以避开低温时段。低温环境环氧树脂胶施工困难,原因如下:
       一、低温高湿环境漆膜弊病
       在冬季施工时,需注意基材表面温度应高于露点3℃以上,以防空气中水蒸气在基材表面凝结,影响环氧树脂胶粘接强度。低温条件会减慢环氧树脂的固化反应,若周围环境湿度较大,物料中的胺类固化剂易受潮气影响,析出泛白,影响漆膜质量。
       应对策略:如必须在该环境下施工,则应在漆料混合后熟化一段时间再使用,熟化的目的在于使部分胺与环氧树脂结合生成中间体,既能放热升温促进反应,更便于两者之间互相混溶、减少弊病产生。
       二、环氧树脂胶易出现结晶或结块
       冬季温度低,环氧胶粘度增大,因为其处于过冷状态,在一定的低温条件下,容易出现结晶现象,造成施工操作困难。
       应对策略:1、贮藏时,放置在温室之中,提前预防,减少结晶的可能;2、对于已结晶或结块的环氧树脂,可对其加热使其软化(或液化),然后正常进行使用。加温方式包括:使用烘箱、电炉或水浴等对环氧A/B料在50~80℃预热,待料液液化后 ,静置降温至常温,即可混料完成施工操作。
       三、低温情况,分子链运动阻力较大,粘度增大
       低温环境中,环氧漆的粘度会显著增大,流平性能将降低。
       应对策略:在原有配方的基础上,添加适量稀释剂,具体稀释剂添加量的控制以不影响漆膜性能为前提,通过稀释剂的添加,可一定程度上降低物料粘度,提高物料渗透性能,减少施工难度。若粘度较高,已无法通过控制添加合适的稀释剂的量来很好地控制粘度,最好可以在原有配方基础上进行一下配方大的调整。
       四、环境温度低,减慢涂料反应
       环氧树脂的固化通常伴随着体系放热,同时化学反应大多对温度条件比较敏感,而对于低温环境,反应速度较慢,放热量少,因此物料反应速度将会显著降低。冬季环氧漆在低温情况下固化时间变长,施工间隔时间延长。冬季施工中,环氧漆粘度会有所提高,施工过程就容易导致漆膜厚度增加,厚度的增加将导致漆膜更慢的干燥速度。
       应对策略:1.换原料配方;2.把温度升起来,比如空调、暖气设备,对于胶液,若粘度过高,最好可以先一定程度的加热,来降低粘度,使胶液对基材有更好的浸润性能,达到更优异的粘接强度和较好的施工性能。
       五、漆膜固化程度降低
       低温环境中,对于自身反应放热量小或放出热量难以积累的施工情况,环氧A/B料反应活性降低,分子链增大到一定程度,难以继续扩散,因此后期固化速度变慢,在短期内,漆膜固化程度难以达到20-30℃或是更高温度下的固化程度。
       应对策略:此时,漆膜需要后期养护,进一步完善固化来达到较为理想的的强度、硬度、耐磨性能等。
 
关键词: 环氧树脂 涂装施工
 
扫一扫二维码,关注"中国新型涂料网"官方微信,尽享涂料天下事,玩转行业网络营销。

中国新型涂料网官方微信
[ 技术搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 

 
推荐图文
推荐技术
点击排行
赞助合作