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涂料行业中节能减排的标准化和信息化

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2013-11-18  来源:中国涂料  作者:沈浩博士  浏览次数:470
中国新型涂料网讯:
    摘要:介绍了我国节能减排方面的情况,对涂料中的节能减排标准化和信息化分别作了介绍,呼吁涂料界对此问题进行研讨。
    关键词:节能减排;标准化;信息化
Standardization and Informatization of Energy-saving and Emission-reduction of Coating Industry
    Abstract:This paper introduces the situation of energy-saving and emission-reduction in China,narrates the problems existing in the standardization and informatization of energy-saving and emission-reduction of the coatings,and appeals to coatings industry for the investigation of the problems.
    Keywords:energy-saving and emission-reduction,standardization,informatization
 
0 前沿
    近年来我国政府开始全力关注自主创新,要把“中国制造”转变成“中国创造”。但是能源问题一直是严重制约我国经济发展的核心问题。由于能源属一种战略性物质,与整个工业经济发展息息相关。除了开发新的能源,利用大自然留给我们的自然资源外,节能减排就是最好的间接开发能源的方法。自然资源是有限的,物质不灭定律明确告诉我们,物质可以由一种变成另一种,但其总量是一个常数。有许多物质的转化是不可逆的。为此我国政府把节能减排列为国家战略目标来看待。我国在节能减排方面有许多工作要做。节能及能源利用效率的提升还有很大的空间。能源效率已成为全球关注的课题,能源的集约和最有效的优化管理、利用已是当今世界的战略性问题。
节能减排可简单归纳成两个方面:
    (1)技术性节能:即通过新材料、新工艺、新设备等硬件技术加强对能源的开发利用,提高能源在利用过程中达到最节约化和最高利用率。
    (2)管理性节能:即通过对企业的能源管理模式进行优化,实行精细化生产运营和清洁生产管理。其中清洁生产的核心是节能、增效、降耗和减少排污。清洁生产的实现要运用大量的数学模型、信息化技术、优化流程及操作过程,在提高生产产品率的同时付出最低的能耗指标。
    本文所介绍的标准化和信息化是属于管理性节能范畴的内容。
1 我国的节能减排状况
    我国是世界第二大能源消耗国和CO2排放国。对于能耗和污染问题我国政府一直是高度重视的。随着我国经济发展的不断深入和现代化生活水平的提高,能源消耗越来越大,但是能源的利用率偏低。经济发展在以前相当一个时期内是靠高能耗、高资源开发和低人工工资取得的,这种高能耗、低资源利用率状况不改变,就无法保持高发展速度。能源的大量开采和低水平的耗费、环境污染去换取产品的增产这是两大不能容忍的现状。世界各国和各种环保组织也不断对我国提出要求,要求我国对这种现状尽快处理和改变。如果任其泛滥,预计到2030年,我国的CO2排放量将达到全世界总排放量的40 %左右。我国政府针对上述情况已采取相应措施,制订一系列法律法规:2004年6月我国政府发布了“中长期能源节约的特殊计划”,根据此计划我国的GDP中能源强度将降低20 %,而污染物总排放量再降低20 %。
    2009年11月哥本哈根会议上,我国宣布:到2020年,我国的单位GDP(国内生产总值,Gross DomesticProduct)CO2排放量和2005年相比要下降40 %~45 %。要实现这个目标,我国的各行各业、也包括我们的涂料行业在内,将面临十分繁重的低碳经济的革新工作。发达国家承担20 %的减排目标,其基础技术发达。而我国属最大的发展中国家,家底薄,要在改善民生、逐步脱贫的基础上完成40 %以上的减排,其困难程度可想而知。
    我国是涂料的生产大国和使用大国,石油化工企业在国家发改委公布的千家重点耗能企业中占340家,在环保部公布的废气废水污染源国家重点监控的企业中分别占482家和803家,这些石化企业中也不乏涂料企业及与涂料原料生产企业相关的企业。因此我们必须高度重视节能减排的问题,涂料行业的发展和能否可持续地发展,就要看我们对这个问题懂得多少,理解与否,持什么态度和采取什么切实有效的措施了。
2 节能减排的标准化问题
    2.1 节能的科学原理和常用方法
    2.1.1 热力学第一定律
    热力学第一定律(first law efficiency by thermodynamics)认为,能量既不能产生也不会消失,只会由同一种形式转变为另一种形式。据此,能量在数量上守恒,可以算能量的平衡账,概念与方法均相当简单,容易掌握,可以得出效率值。热力学第一定律是节能减排管理的基础。
    2.1.2 热力学第二定律
    热力学第二定律(second law efficiency by thermodynamics)认为,系统的熵总是增加的,也就是说,能量在转换过程中损失了它的“品质”,或者做某种作业的能力。
    按照第二定律定义的能量转换效率,大多数耗能活动的能量转换效率小于10 %,而第一定律的能量转换效率则可以达到很高的水平。按照第二定律定义的能量转换效率,大多数耗能活动的能量转换效率小于10 %,而第一定律的能量转换效率则可以达到很高的水平。
    根据第二定律的能量转换效率表明能源效率还有很大的提升潜力。同时依据能量在质量上的贬值性,可以定出系统的理想状态点和极限的路径。概念和方法都相对复杂,难以掌握,但是可以得出引起能量转换效率差异的本质原因,从而可以明确采取有效节能措施的方向。这是找到并实施有效节能减排措施的依据。
    2.1.3 热经济学研究
    为了进行热经济学的研究,分析技术的经济效益,有必要按照能量转化为功的能力的差别对能量进行分类:高级、低级、僵态能量。
过程的可逆性:① 可逆过程,理想过程、极限;② 实际过程不可逆,为此应在所具备的条件下追求向极限逼近;③ 是实际中节能工作的本质。
    用能原则方法:① 本质节能;② 过程节能(按质梯次用能)。
    工艺过程能量的种类:① 与物流移送有关的能量,即位能/势能、泵送、压缩机、降压;② 与物质状态有关的能量,即相态、纯度;③ 与化学反应有关的能量,即化学焓、终止剂或回炼汽油能耗、工艺排弃能耗。
    简单是效率的基础,多技术共用可以化解提高热效率的难题。
    2.1.4 推荐的节能管理方法
    2.1.4.1 热量利用型方法
    装置间热联合;低温位余热发电和低温位余热制冷;水热介质技术在烟气余热回收中的应用。
    2.1.4.2 能级利用性方法
    夹点技术在装置热网络中的应用;气分利用低温热替代蒸汽技术;蒸汽分级利用和背压透平技术。
    2.1.4.3 减少损失型方法
    特种隔热防腐涂料;机泵过剩控制技术:变频、叶轮切削;热电装置锅炉及汽轮机、疏水器改造;闭式回收高温凝结水技术;熄灭火炬与硝烟蒸汽;共轴机组。
    2.1.4.4 减少阻力型方法
    大型板壳式换热器的应用;加热炉强化热技术及强化传热型燃烧热水器;输送节能技术;加热炉管扭曲片技术。
 
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