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产品名称:水性环氧富锌底漆
产品型号: YMGD-600
配套固化剂：YMG-060
产品简介
粤马双组份水性环氧富锌底漆，主要由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成，再加水性环氧固化剂组成的双组份环氧富锌底漆。产品以水为稀释剂，无毒、无味、无污染，不燃不爆，配套体系完善，可作为传统溶剂型钢结构用漆换代产品。
产品配套水性环氧中涂漆和水性聚氨酯面漆使用，组成的复层涂料耐酸性﹑耐碱性﹑耐水性﹑耐盐水性﹑耐盐雾性优秀。防腐保护年限与环境条件以及漆膜厚度有关，此漆适合用于不同的环境，包括高盐度的沿海和近岸地带。漆膜越厚，保护年限越长。
主要特性
干燥快，易施工
加清水稀释，不燃不爆，无有害气体
水性环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用
漆膜坚韧，强度高，不闪蚀，防锈防腐蚀性能优秀
主要用途
水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域，例如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施，石油化工厂管道及贮罐、冶金、电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐。
技术指标
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 锌灰色、表面平整无光
细度 ≤40μm
干燥时间 表干 15min
不大于 实干 12h
柔韧性 ≤1mm
耐冲击强度 ≥50cm
附着力，划圈法 ≤1级
耐盐水性（3%Nacl溶液） 500h，不脱落，不生锈
耐盐雾，h ，（锈蚀等级二级） 300 500 800
不挥发分中的金属锌含量，%不小于 30 60 70
施工性 可喷可刷，无不良施工现象
适用期 ≤4h
施工参考
混合配比 5：1
理论用量 200克/平方米/50微米
涂膜厚度 ≥40μm
建议涂刷道数 2道
涂装间隔 ≥4h
熟化时间 10~20min
适用期 ≤4h（23±2℃）
稀释剂 蒸馏水、去离子水、自来水均可。
工具清洗 清水
施工条件 温度:＞5℃；湿度:＜75%
施工方法
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工涂刷、辊涂
最大稀释量 5% 10-15% 0-10%
粘度 50～60S（涂-4） 30～40S（涂-4） ——
喷孔 0.18～0.38mm 1.3～1.5mm ——
喷出压力 12～15MPa 0.4～0.6MPa ——
配套用漆
1:水性环氧富锌底漆+水性环氧中涂漆+水性双组份聚氨酯面漆
2:水性环氧富锌底漆+水性环氧中涂漆+水性钢结构氟碳漆
涂装道数
成品配套施工:根据不同的防腐要求，建议涂装1底1中间漆2面或2底2中间漆2面，干膜总厚度≥160μm或≥240μm。
重涂时间
温度 10℃ 20℃ 30℃
重涂间隔
（干膜75um） 最短 20小时 18小时 12小时
最长 60天 60天 60天
以上数据是在湿度30－35％条件下进行测试的。
注：施工道数越多，漆膜越厚，性能越好。
配比:1. 水性环氧富锌底漆配比: ，漆:固=5:1
表面处理
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级；不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级；钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm；
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
施工条件:
1.环境温度≥5℃，湿度≤75%
2.底材表面温度5～40℃
注意事项
1.本产品为双组份涂料， 必须配套专用固化剂使用，配漆后在规定时间内用完。
2.施工前将漆搅拌均匀，如有结皮或颗粒，请用100目滤布过滤后再使用，施工结束后，所用器具应立即用清水冲洗干净，以防干固。
3.本产品为纯水性涂料，严禁与其它涂料及溶剂混合。
储存期限
贮存温度1～35℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期12个月。
包装规格
18kg/桶（胶桶）
