粉末涂料与涂装技术的缺点

       (1)粉末涂料的制造设备不能直接使用溶剂型或水性涂料制造设备,必须使用制造粉末涂料的专用设备,需要新的设备投资。

      （2)粉末涂装不能直接使用涂装溶剂型或水性涂料的设备,必须使用涂装粉末涂料的专用设备,其中还需要配备粉末涂料的回收装置等辅助设备,需要新的设备投资。

       (3)粉末涂料制造过程中,最难的是调色问题,跟溶剂型和水性涂料调色方法不同,无法用色浆或色粉直接调色,调色时间长,有些纹理型的品种无法使用配色仪器,只能靠经验,配色比较麻烦。

       (4)粉末涂料的制造和涂装过程中,换涂料的树脂品种和颜色品种比溶剂型或水性涂料麻烦。粉末涂装中的快速换色问题通过设备的改进已经得到解决,15min左右可以做到换色。

      （5)粉末涂料适用于厚涂,不适用于薄涂(40pm以下厚度),对于需要薄涂的工件来说成为资源浪费。薄涂问题已经做到粉末涂料平均粒径15~20μm,可以得到涂膜厚度30~40m很平整的外观,真正工业化生产中大量推广还需要一定的时间。
       (6)粉末涂料的烘烤温度比较高,一般在150℃以上,多数在180~200℃之间,不适合于耐热性差的塑料、木材和纸张等基材的涂装,也不适合于焊锡件、电子组件等不耐热物品的涂装。热敏材料如:中密度纤维(MDF)板,玻璃钢等的低温固化粉末涂装已经迈入工业化门槛,需要今后加快步伐和不断科技进步开发新产品和推广应用。