中国新型涂料网讯：
影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结，有以下十二种常见的不良症状。下面就让小编给您慢慢分析。
不良症状一：粉末涂料结团
原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或存放时受压；
2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多。
解决措施：
1、未吸潮时重新弄碎，过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30℃以下低温存放；
不良症状二：涂膜表面桔皮
原因：1、喷涂的涂层厚薄不均；
2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
3、固化温度偏低；
4、粉末受潮，粉末粒子太粗
5、工件接地不良；
6、烘烤温度过高；
7、涂膜太薄。
解决措施：
1、使涂层膜厚均匀；
２、调节喷枪；
３、适度提高固化温度；
４、换用干燥粉末；
５、使工件接地；
６、适度降低烘烤温度。
不良症状三：涂料附着效率差
原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好
2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好
3、回收粉末涂料用量过多；
4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；
5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。
解决措施：
1、提高电压
2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种；
3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量；
4、调整粉末涂料粒度颁和密度。
不良症状四：粉末层出现蜂窝状。
原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电离排斥现象；
2、喷枪和被涂物之间距离太近；
解决措施：
1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪；
2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。
不良症状五：涂膜颜色不正，泛黄
原因：
1、粉末涂料耐热性差
2、烘烤温度太高或烘烤时间太长
解决措施：
1、改换耐热性好的粉末涂料；
2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。
不良症状六：涂膜冲击强度差
原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；
2、烘烤时间达不到工艺要求时间；
3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降。
解决措施：
1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件
2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；
3、换粉末涂料或改制。
不良症状七：涂膜有麻点、针孔或花点
原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点
2、压缩空气中带有油或水
3、涂膜太厚，产生电离排斥
4、粉末涂料吸潮
5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多；
6、被涂物上有针孔，如铸件。
解决措施：
1、严格控制表面处理质量；
2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪；
3、控制涂膜厚度，冷喷时不要超过150μm；
4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用；
5、控制喷涂厚度，控制到150μm以下，最好100μm以下；
6、被涂物预热下喷涂。
7、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
不良症状八：涂膜流挂
原因：1、涂料熔融粘度太低；
2、涂膜太厚；
3、涂料胶化时间太长；
解决措施：
1、加防流挂剂；
2、降低涂膜厚度；
3、缩短胶化时间。
不良症状九：涂膜有质点
原因：1、喷涂环境不干净，有粉尘飞扬；
2、涂膜烘烤环境不干净；
3、挂具上的杂质掉下污染；
4、涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；
５、原材料中含有不熔化物质或不分散物质；
６、挤出机未清洗干净或挤出温度太高，有部分胶化粒子。
解决措施：
1、喷粉室要干净，空气最好净化，生产车间保持干净；
2、控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉；
3、定期清洗挂具；
4、增加涂膜厚度；
5、原材料质量控制，检查有无不熔或分散不开粒子；
6、换品种要清洗干净挤出机，降低挤出温度。
不良症状十：涂膜失光、变色
原因：1、供粉和喷粉系统清洗不干净，带进其他品种或颜色粉末涂料；
2、烘烤温度过高或烘烤时间过长；
3、颜料的耐热性不好；
解决措施：
1、换色或换品种时，整个系统要清扫干净；
2、烘烤温度控制到工艺条件要求；烘烤时间控制到工艺条件要求；
3、选用耐热性好的颜料。
不良症状十一：涂膜附着力不好
原因：1、被涂物表面除油、除锈、磷化等表面处理不好
2、涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到工艺要求
3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降
解决措施：
1、被涂物严格表面处理
2、严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤；
3、换粉末涂料或改制。
不良症状十二：涂膜耐酸、碱、盐介质和耐水性能不好
原因：1、被涂物表面处理不好；
2、涂膜有针孔或厚度严重不均匀；
3、涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到要求，涂膜交联固化不完全；
4、粉末涂料品种选择和质量有问题；
解决措施：
1、严格控制被涂物的表面处理质量；
2、增加涂膜喷涂厚度；
3、严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤；
4、根据用途选择涂料品种，并检查涂料质量。
