在被加热时，热固型粉末产生化学反应，形成一个聚合物网络。此外，在冷却后再次加热，也不会再次熔化。
热固型粉末具有很好的功能性同时又有很好的装饰性。在現時的市场，制造商同时需要二者，这种粉末涂料能够以较小的膜厚度（通常为2到3密耳）达到涂装的要求。热固型粉末具有优良的附着性质，通常不需要打底。这些粉末涂料通常应用于经过机械或化学预先处理的基板，并可以进行配制，以提供多种不同的功能。
这一化学分类还可分为两个子类：抗紫外线 (UV)子类和不抗紫外线子类。（这种性质通常称为耐候性）。一般说，环氧树脂和基于环氧树脂的混合型粉末不抗紫外线；而大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末则可抗紫外线。
B热塑性粉末涂料：热塑性的树脂组成的粉末涂料，不含固化剂。
热塑型粉末在被加热时融化并可流动，但不产生化学反应。在冷却后，它们仍保持相同的化学组分，在被加热时，可再次熔化。
热塑型粉末的附着性质不佳，其基板通常必须进行喷丸或喷砂处理和/或打底漆。这种涂料通常用作功能性，而非装饰性涂层，且通常用于流化床工艺。
对加工件进行预热，然后将其浸入粉末涂料的流化床内，为基板提供一个10密耳或更厚的完全的包膜。
典型应用：铁丝栅栏材料；铁丝棚架材料；洗碗机网架；冰箱筐子；管子和阀门；作为电气绝缘
特殊制造法：
1）蒸发法（丙烯酸粉末涂料 ）
配制溶剂型涂料→薄膜蒸发或减压蒸发除去溶剂得到固体状涂料→冷却→破碎（或粗粉碎）→细粉碎→分级过筛→产品
2）喷雾干燥法（丙烯酸粉末涂料和特殊高档粉末涂料）
配制溶剂型涂料→研磨→调色→喷雾干燥→溶剂和粉末涂料分离→回收溶剂→产品。
3）沉淀法（特殊高档粉末涂料）
配制溶剂型涂料→研磨→调色→借助沉淀剂的作用沉淀造粒→分级→过滤→干燥→产品。
4）水分散法
半湿法
按常用粉末涂料制造法生产的粉末涂料中，加入水、分散剂、防腐剂和增稠剂等助剂，然后一起研磨至一定细度，调节粘度和固体分含量至符合产品技术指标要求。
全湿法
