---

中国新型涂料网讯：

煤矿储罐成份组成分析，煤矿粒径分布在煤粉和块径在75mm之间；每层PH为7.7；含水率为12%；氯离子含量83mg/L；硫酸根含量为160mg/L；温度范围在580℃之间；侧压力为72KN/m2；正常进料速度每层下滑为1.2mm/s。鉴于介质环境，PH值为偏碱性，含水率较大，正常使用条件下，管壁不间断受到煤块磨损。

ZS耐磨防腐涂料专家指出，储罐的腐蚀原因主要为：1：煤层下降产生高速气流，由于高速气流的带动，粉料对衬体产生强烈的冲刷，必然加快内衬的磨损，磨损使内壁涂层加快损坏，出现破损从而导致内壁产生腐蚀；2：存在于水中的氯离子对内壁造成点蚀，随着温度升高腐蚀加剧，钢材产生较严重的点蚀，缩短了储罐的使用年限。以上两点为造成储罐内壁腐蚀的主要原因。管壁的防腐解决出发点为耐磨损，防水。

在其它条件一定的情况下，涂层硬度为涂层耐磨性的衡量标准。所以内壁涂层必须具有较高的硬度和防水性能。北京志盛威华化工有限公司利用改性技术，研发出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料ZS-911，适合以上高温摩擦腐蚀的工况下，耐温分别为150℃、600℃和2600℃三种，该种涂料固化后硬度可达9H以上，能有效防止内衬磨损腐蚀过快。

为进一步提高耐磨