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涂料生产过程中出现细度不合格现象原因及分析
日期:2018-09-25 14:35

集在60~80m,甚至可能满板颗粒,这种情况要通知生产部,告知砂磨机责任人,是否需添加玻璃珠或是调整砂磨机流量,如采用上述办法,细度板上依然有大颗粒,则需检修砂磨机,拆开机器,察看砂磨轮片磨损情况,如砂磨轮片损耗严重,砂磨效率会大幅下降,此时需更换新的砂磨轮片。本批次产品判定为不合格,重新进行砂磨。
3、异常情况3
  如残留过滤的杂质,用调刀碾压不动,刮细度时有划痕,用5倍放大镜观察,却发现是破碎的玻璃珠,曾有箱厂投诉在喷涂时堵枪,对该样品于现场取样,在实验室分析,发现堵枪的物质是碎玻璃。所以对砂磨介质的硬度应进行质量控制,而且砂磨机出口的金属滤网也要定期清洗,砂磨珠更换为锆珠后,砂磨的效果和效率都明显提高。调合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目过滤,再喷板,确认板面是否毛糙,且没有肉眼可看到的大颗粒,过滤完后仔细检查滤网有无破损。
4、异常情况4
  醇酸面漆、底漆暴露在空气中容易结皮,细度也容易返粗,调整结束后,立即充氮气包装,减少与空气接触时间,在处理呆滞品时,上层的结皮也要去除干净,少量结皮被搅拌打碎后,分散成极细小的粒子,会造成板面涂膜外观粗糙,需加大过滤网目数过滤。醇酸色浆在使用前
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