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70，74～20为70～90。

故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100m，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177mc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～100m，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80m，最细的下限是10m以下为10%以内，60m以下的粒子为60%以下，宜成20～50m的尖锐粒度分布，因20m以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1）粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物；

2）制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物；

3）在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4）静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉