新建涂料制造企业成本要素研究

中国新型涂料网讯：
       在我国国民经济中，涂料企业是非常重要的产业，并且随着市场经济的发展，外资企业进入我国、国家对涂料的要求也在不断的提高，涂料企业想要更好的生存必须通过成本优势来不断的提高自身的竞争力。涂料行业本身属于配方制造业，涂料的生产流程和自身特点决定了在进行成本核算的时候，涂料企业和其他企业存在一定的区别。对于涂料企业而言，原材料的成本在总制造成本中占的比例是非常大的，所以企业想要控制好其成本，必须重视原材料控制，在保证质量的同时，提高企业的经济效益。

       涂料企业在生产的时候是根据相关的配方进行的，其生产工艺包含了调浆、研磨、调漆以及装漆的过程。并且大多数的涂料企业在生产产品的时候，都是在调浆的时候将原材料加入进去，并且在研磨以及调漆的时候还会存在一些补料的情况。

       一般情况下，生产配方记录的是在进行产品生产的时候，需要添加进去的原材料规格、数量、操作工艺和产品需要达到的重量以及性能方面的要求。并且企业还应该根据生产的过程进行产品工艺技术操作信息传递记录的制作。

       和其他行业相比，涂料企业在生产的时候，机械化程度比较低下，生产过程中需要比较多的手工操作，产品的质量很容易受到人为因素的影响，并且生产的时候，使用到的原材料数量和品种规格比较大，在进行成本核算的时候会更加的困难，对成本核算以及管控的要求也更高。

       在进行成本核算的时候，模式可以分成两种，分别是传统制造成本法以及作业成本法，在一些规模比较大的高新企业中，作业成本法比较适用。但是，涂料生产企业本身的规模比较小，在进行成本核算的时候，选择制造成本法比较多。并且可以根据成本核算项目制造可以将这部分成本划分成原材料成本、制造费用成本和人工及其他附加成本等。上述成本构成中原材料成本能够占总成本的百分之七十以上，所以涂料企业必须重视原材料数量和金额的核算和管控。

       在进行成本核算的时候，其原材料是通过工艺信息卡中投入进去的数量和原材料品种进行核算的。涂料企业在进行成本核算的基础便是工艺信息卡，所以在进行信息卡填写的时候，内容的真实性和完整性将会直接影响成本核算的质量。

       1.信息卡没有根据实际情况填写。在生产的时候，填写工艺信息卡的时候，记录的投入原材料实际重量不够准确，只是根据生产配方的要求填写；在生产的时候，补料以及加料没有如实填写或者根本就没有填写；在生产的时候，若是人为操作出现失误也会导致产品的实际质量和要求不相符，或者是使用其他原材料或者一些比较贵的材料补加，却没有根据实际情况将其反映到工艺信息卡中去。

       2.管理的时候不够到位导致浪费的出现。在生产的时候，由于人为操作存在可能的失误，将会导致重大事故的出现，无法弥补，那么，整釜的材料都会浪费；若是调好的产品没有及时的将其装到桶中去，那么很多稀料会挥发造成浪费；并且在管理的时候若是存在不恰当的行为，会导致材料出现跑、冒、滴、漏的情况。

       3.涂料企业生产车间原材料消耗控制指标是吨消耗系数。吨消耗系数指的是，企业产成品和投入原料比例的系数。这个系数能够很好的计算出生产车间的投入与产出比率，也能够在工资考核的时候将其作为依据。这个系数不但需要考虑到工艺的消耗，还需要考虑到原材料投入和产量不同给消耗数量造成的影响。现在很多涂料企业在生产的时候，都比较重视产量对消耗系数造成的影响，而没有给工艺消耗和原材料品种对消耗数量造成的影响。这会导致原料投入和产出量存在一定的差额，这样会使单品产品成本真实性造成影响。

       1.进行成本意识的树立。成本意识对于企业的生存和发展都是非常重要的，所以应该重视成本意识的树立。企业应该将企业文化建设和节约意识结合在一起，这样能够帮助企业形成良好的节约风气。企业还应该鼓励员工提出自己的节约建议，若是员工的建议比较合理，那么不但应该采用，还应该给其精神和物质方面的奖励。特别是在填写工艺信息卡的时候，应该对员工进行培训，让其认识到填写的重要性。

       2.管理好生产过程中的原材料消耗。

       2.1进行考核制度的制定，降低原材料消耗。在进行吨消耗系数的时候必须保证其合理性，并且系数还应该根据企业的生产情况变化来进行调整，这样才能够确保其能够将生产实际消耗情况反映出来。

       2.2在选择投料重量时应该考虑生产过程中原材料的实际消耗情况。在生产配方中，其投料重量包含了生产过程中消耗原材料的平均量，这样能够很好的改善工艺信息卡信息不实的情况，让单品产品成本更加的真实。

       2.3管理清洗容器的消耗。由于涂料企业生产的不同批次的产品也各不相同，所以需要对容器进行清洗来为将来的生产做准备。在进行容器清洗的时候，应该合理的安排时间，努力的减少浪费，并且为了减少清洗的次数；进行批次生产的时候，应该尽量安排从浅色到深色；对于废溶剂应该保证其利用合理性，这样能够更好的节约材料。

       3.原材料盘点保存关联。涂料企业在生产的时候，涉及到的材料、品种、规格都是比较多的，很多企业都实行月末盘存制，进行一次盘点需要投入很多的人力，若是发现账目和实际情况存在不符，那么再追查会浪费大量的时间和精力。所以应该实行日清月结的制度，在每天下班之前，清点完毕产品和原材料，这种盘点方式工作量比较小，大家接受起来也比较的容易[3]。并且在材料领用的时候必须根据配方进行，不能够超额领用，这样也能够减少盘点的实际工作量，避免车间产品出现质量方面的问题，也能够避免为了维护自己的利益而补加贵重材料来进行责任事故掩盖的情况出现。

       4.重视替代材料的开发，优化生产配方。现有配方中原材料价格波动大或者单价比较高，将会给涂料企业生产成本造成了很大的压力，必须重视替代材料的研制，在保证不影响产品性能以及质量的情况，使用低成本的材料代替那些成本比较高的材料，降低企业的成本，提高其经济效益。此外，还应该鼓励研发人员进行替代材料的研发，并提出一些奖励措施，提高其研发积极性。

       5.利用材料价格来进行成本控制。根据销定产的原则来进行生产

安排，采购部门应该根据生产计划来进行材料的采购，牢牢把握市场价格波动的规律，若是资金比较充足可以在价格比较低的时候，采购大量的材料，这样能够降低材料的采购价格，节约成本。

       在涂料企业中，原材料成本是其成本控制的重要内容，成本管控的效果会给整个企业的生存和发展造成很大影响。所以，涂料企业必须根据实际的需要做好成本控制方面的工作，提高员工的成本意识，加大考核的力度，将成本控制和企业职工的利益结合在一起，这样才能够真正的降低企业材料消耗，提高涂料企业的成本控制效率。