1 主题内容与适用范围
本标准规定了云铁、铁红氯磺化库乙烯底漆（双组分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆（双组分）及面漆（双组分）防腐涂料。
2 引用标准
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1723 涂料黏度测定法
GB/T 1724 涂料细度测定法
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1726 涂料遮盖力测定法
GB/T 1727 漆膜一般制备法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731 期膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1764 漆膜厚度测定法
GB/T 1766 漆膜耐候性评级方法
GB/T 1767 漆膜耐候性测定法
GB/T 3186 涂料产品的取样
GB/T 5208 涂料闪点测定法 快速平衡法
GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标识
GB/T 13491 涂料产品包装通则
HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则
3 技术要求
产品应符合表1、表2、表3的各项要求。
表1 底漆
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项 目
|
指 标
|
|||
|
云铁底漆
|
铁红底漆
|
|||
|
容器中状态（组分A、B）
|
无硬块，搅拌后呈均匀状态
|
|||
|
留出时间（组分A），s
|
不小于
|
80
|
||
|
细度（A、B组分混合后），μm
|
不大于
|
65
|
||
|
固体含量（组分A），%（m/m）
|
不小于
|
35
|
30
|
|
|
漆膜颜色及外观
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云铁红色、漆膜平整
|
铁红色，漆膜平整
|
||
|
干燥时间
|
表 干
|
不大于
|
0.5
|
|
|
实 干
|
不大于
|
24
|
||
|
附着力（划圈法），级
|
不大于
|
2
|
||
|
柔韧性，mm
|
1
|
|||
|
耐冲击，cm
|
50
|
|||
|
耐盐水性，4 d
|
不起泡、不脱、不生锈、允许轻微变色
|
|||
|
闪 点，℃
|
组分A
|
不低于
|
20
|
|
|
组分B
|
不低于
|
10
|
||
|
贮存稳定性（组分A），50 ℃，15 d，级
|
沉降程度
|
不小于
|
4
|
|
|
黏度变化
|
不小于
|
2
|
||
|
试用期（AB组分混合后），h
|
不小于
|
8
|
||
表2 面漆
|
项 目
|
指 标
|
||||
|
容器中状态（组分A、B）
|
无硬块，搅拌后呈均匀状态
|
||||
|
留出时间（组分A），s
|
不小于
|
60
|
|||
|
细度（A、B组分混合后），μm
|
不大于
|
55
|
|||
|
固体含量（组分A），%（m/m）
|
不小于
|
23
|
|||
|
遮盖力，g/m2
|
天蓝色
|
不大于
|
160
|
||
|
中灰色
|
不大于
|
110
|
|||
|
中绿色
|
不大于
|
110
|
|||
|
白 色
|
不大于
|
210
|
|||
|
漆膜颜色及外观
|
符合色板及允差范围，漆膜平整光滑
|
||||
|
干燥时间，h
|
表 干
|
不大于
|
0.5
|
||
|
实 干
|
不大于
|
24
|
|||
|
附着力（划格法），级
|
0
|
||||
|
柔韧性，mm
|
1
|
||||
|
耐冲击性，cm
|
50
|
||||
|
闪点，℃
|
组分A
|
不低于
|
15
|
||
|
组分B
|
不低于
|
10
|
|||
|
贮存稳定性（组分A），50 ℃，15 d，级
|
沉降程度
|
不小于
|
6
|
||
|
黏度变化
|
不小于
|
2
|
|||
|
耐湿热性，7 d
|
不起泡、不脱落、不生锈
|
||||
|
试用期（A、B组分混合后），h
|
不小于
|
8
|
|||
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耐碱性（经广州地区12个月天然曝晒），级
|
失 光
|
不大于
|
3
|
||
|
变 色
|
不大于
|
3
|
|||
|
粉 化
|
不大于
|
2
|
|||
|
裂 纹
|
不大于
|
1
|
|||
表3 底面漆复合涂层耐化学介质性
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项 目
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指 标
|
|
30 %硫酸水溶液，30 d
|
不起泡、不脱落、不生锈
|
|
30 %氢氧化钠水溶液，30 d
|
|
|
3 %氯化钠水溶液，30 d
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注：漆膜总厚度为（100±10）μm
4 试验方法
4.1 试验的一般条件
4.1.1 取样，按GB/T 3186进行。
4.1.2 标准试板，按GB/T 9271规定。
4.1.3 漆膜制备，按GB/T 1727进行。
4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764测定。
4.1.2 标准试板，按GB/T 9271规定。
4.1.3 漆膜制备，按GB/T 1727进行。
4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764测定。
4.1.5 试样状态调节和试验的湿温度，按GB 9278规定。
4.2 涂料在容器中的状态
打开容器，用调刀搅拌试样，若能易于将其搅拌均匀，即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。
4.3 流出时间
按GB/T 1723乙法进行。
4.4 细度
按GB/T 1724进行。
4.5 固体含量
按GB/T 1725甲法进行，其中加热时间为2 h，加热温度为（110±2）℃。
4.6 漆膜颜色及外观
目测，与自备色板对比进行评定。
4.7 干燥时间
表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行，实干按GB/T 1728中第3章得乙法进行。
4.8 附着力
底漆附着力按GB/T 1720进行进行，面漆附着力按GB/T 9286进行（手工法，不粘胶带）。
4.9 柔韧性
按GB/T 1731进行。
4.10 耐冲击性
按GB/T 1732进行。
4.11 耐盐水性
按GB/T 1763中3（1）甲法进行，试验温度为（23±2）℃，漆膜厚度为（45±5）μm。
4.12 遮盖力
按GB/T 1726甲法进行。
4.13 闪点
按GB/T 5208进行。
4.14 贮存稳定性
按GB/T 6753.3进行。
4.15 耐湿热性
按GB/T 1740进行。
4.16 适用期
将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。
4.17 底面漆复合涂层耐化学介质性
按GB/T 1763进行。
a. 采用试板进行试验；试板材质为钢板，尺寸为：70mm×150mm×1~2mm。
b. 试验温度为（23±2）℃；一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24 h。
c. 制板后，按GB 9278规定进行状态调节7 d，再行浸涂。
d. 将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30 d。
4.18 耐候性
按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。
5 检验规则
5.1 按HG/T 2458中第3章得规定进行。
5.2 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验（其中耐候性检验试具体情况而定）。
其中，底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目；
面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。
6 标志
按GB/T 9750进行。
7 包装
按GB/T 13491进行。
8 运输和贮存
按HG/T 2458中第4章规定进行，该产品自生产之日起有效贮存期为半年。
