环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程过程的一个重要环节，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。否则，完成面大面积容易出现凹凸不平、裂缝、剥离、针孔、颜色不均、发暗等一系列问题.本文详细介绍了环氧树脂地面涂料施工过程中容易出现的各种问题及原因，以及给出了相应的处理对策。
表1 环氧树脂涂料地面施工中常见问题及处理对策
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缺陷情况
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原 因
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处理对策
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1. 凸起：在涂抹面上产生凸起。
2. 剥离：基层与涂膜之间剥离以及基层与涂抹界面的剥离。
3. 裂缝：涂膜收缩而断开的状态。
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1. 基层干燥不够，气体集在膜下面，涂抹面吸收水分而使基层面凸起。
2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差。
3. 基层产生裂缝，涂膜的附着力越好越容易随基层裂缝变动，附着力不强。
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1. 进行小修补。
2. 表面打磨一层后重涂。
3. 把所有发生问题的涂膜全部去除，清扫干凈基层面，重新施工。
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1. 针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态
2. 环形状孔：施工面发生环形状的孔
3. 凹陷：施工面上出现圆形凹窝
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1. 固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。
2. 一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足。
3. 涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。
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1. 把空气粒子（气泡）用抹子抹压（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）；同时，每一次涂抹量不超过2 mm 厚度。
2和3的主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。
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1. 抹刀痕迹：在表面硬化后留下痕迹
2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性
3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡
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1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。
2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。
3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
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1和2检查颜料、填料、粘度，特别要注意粘性，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
3. 尽量选择优质涂料。
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